无损检测技术措施CPFCC/ZH-PR-0035
五、施工工序安排： 球片到货检验（UT）
球罐组装 焊缝外口焊接 划定位线、并编号 焊缝内口清根PT 焊缝内口焊接
内卡具拆除、打磨、MT 内焊缝MT 返工、打磨 外卡具拆除、打磨、MT 外焊缝MT、PT 对接焊缝RT 对接焊缝UT 热处理 内、外焊缝MT、PT、UT 、 水压试验 焊缝MT、PT 6
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六、检验部位表面质量要求
1.形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。 2.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3.焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。 4.焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺陷。
5.UT和表面检测部位表面应去除浮锈、油漆、涂层、氧化皮、污垢及油脂。
七、无损检测人员资格要求
1.无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。 2.Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，Ⅱ级人员可编制一般的无损检测技术措施，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果。Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。 3.检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。
4.检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。
5.无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，严格执行检测标准。
6.无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、材质及其制造工艺、焊接工艺、检测工艺。 7.无损检测人员资格：
RT. II级资格人员: 2人 UT. II级资格人员: 2人
MT. II级资格人员: 2人
PT.II级资格人员: 2人
八、检测设备要求
本工程的检测设备应经过计量检定合格后方可使用。
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九、射线检测工艺（RT） 1.射线检测流程图见下：
检测人员设备确定
检测委托/指令 外观检查合格
委托（指令） 不符合要求 复核部位 检测准备 制定工艺
射线透照检测 射线防护
过程监督
底片质量不合格暗室处理 不合格
底片评定及审核 返工
签发检测报告 审核 档案室 审核 8 交付监理 无损检测技术措施CPFCC/ZH-PR-0035
2.检测方法及检测设备
检测方法： 中心全景曝光检测 射 线 源：Ir192
胶片类型：柯达AA400型工业X光胶片 胶片规格：425×115mm 增 感 屏：铅箔增感屏
象 质 计：GB5618-Fe-6/12 Ⅱ型象质计。 3.划线和编号
在球罐壁外侧，垂直于焊缝方向划底片定位线，根据每张底片的透照长度，把各条焊缝分成若干段。环缝及纵缝应以0°为基准，按0°→90°→180°→270°顺序从小到大编号，各条纵缝应按自上而下的顺序上对底片进行编号。划线和编号后，在各底片部位贴上定位标记。
各带编号：（1500m球罐）上极F；上环缝AF；赤道带A；下环缝AG；下极G；
（2500m3球罐）上极F；上环缝BF；大环AB 赤道带A；温带B；下环缝
AG；下极G。 4.底片布置
贴片顺序：先环缝、后纵缝。 相邻底片要有重叠，重叠长度要基本相同，并保持下一张底片压在前一张的片尾上。
底片固定：可采用松紧带固定胶片，沿纵缝绷紧，然后将暗袋逐个按顺序插入，固定暗袋，对处于下半球纵缝的暗袋需要每隔一定间距用一块磁铁压紧，防止松动。环缝用磁铁固定。
5.底片标识及象质计放置
底片标识：全景曝光每条焊缝的第一张底片上的识别标记应至少包括：球罐编号、焊缝编号、底片号、检验日期等。铅字摆放应齐全工整，并距离焊道5mm以上。如果业主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和方式。
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球罐编号 焊缝编号 返工标识返工标识 x-x-x x-x 9 x-x x-x
