安装。随后对发电机进行了全面检查，发现部分定子线圈绝缘支架的根部“L”形支架严重松动，励端环形引线夹板松动，绑线及适形材料松弛，部分铜螺栓磨损严重。在东方恒运电机有限公司人员的配合指导下，以上缺陷于3月31日全部处理结束，各项试验合格，6号发电机投入备用。
图2 对泄漏点处理后的照片
四、漏氢原因分析
1、靖远第二发电有限公司于1996年投产，发电机运行近16年，部分绝缘绑扎材料老化。2012年6号机组进行了A级检修，机组启动后#5、#6轴瓦及轴承振动均较停机前有所增大，（停机前#5轴瓦振动为0.01mm，轴承振动为0.07mm；启动后#5轴瓦振为0.04mm，轴承振动为0.075mm。停机前#6轴瓦振为0.005mm，轴承振动为0.11mm，启动后#6轴瓦振为0.02mm，轴承振动为0.13mm），造成定子线圈绝缘支架的根部“L”形支架螺栓松动，环形引线夹板松动，绑线及适形材料松弛；中性点A相过渡引线铜管下接头螺纹根部受应力影响产生裂纹造成漏氢；
2、发生氢气泄漏后，由于公司经营形势和其它机组存在缺陷等综合因素影响，6号发电机不能及时停运消缺，坚持“带病”运行一个月，使缺陷有所扩大。
3、随着机组服役年限的不断增加，设备逐渐出现老化等问题，给机组的安全稳定运行带来隐患；
4、汽轮机振动因轴系较长，影响因素复杂，需要全面分析，综合治理才能解决，一定程度上威胁着设备的安全可靠性。 五、预防措施
（一）、运行期间
1、运行人员监视发电机线棒温度，线棒出水温度，有异常时引起高度重视，分析是否是氢气漏入线棒导致气蚀，冷却效果降低，线棒温度升高，如线棒温度超过90度，应立即停机处理。
2、发电机运行期间，运行人员发现内冷水箱压力异常升高，及时通知查明原因，分析处理。
3、发电机运行期间运行人员定期对氢冷器排空，看是否有气体排出，并检查漏氢检漏仪是否有报警信号，出现异常及时通知处理。
4、发电机运行期间运行人员要密切监视发电机的定冷水质，如出现异常，通知相关专业要查明原因并及时消除。
5、发电机运行期间，运行人员在没有提高发电机进水压力时，发现定冷水压力上升比较快，可能是水系统中进入大量氢气引起的，应打开定冷水箱排气门排空后，通知相关专业检查处理。
6、运行要严格控制发电机各系统运行参数，保证氢压高于内冷水压至少0.035MPa，氢压高于氢冷器冷却水压，防止由于发电机内部水系统某部位的损坏，出现向发电机内漏水。
7、发电机运行期间重点跟踪定冷水箱上部压力表，记录内冷水箱顶部气体流量计。由于氢气对绝缘引水管管壁的渗透作用，预期经常性的漏氢量每天有0.14 立方米，压力表的显示在10 KPa左右属正常现象，如果长时间维持在较高的压力，就是可能发生了氢内漏，根据程度不同适时检查处理。
8、发电机运行期间，还要多关注汽侧空侧油压是否在额定范围内，油压的跟踪情况，确认是否大量氢气漏入油系统中。 （二）检修期间
1、发电机长期停机且不需要投入冷却器时，应将冷却器内部的水排净；若定子冷却水不能停运，水压要低于氢压至少0.035MPa，水温要高于氢温，防止结露。
2、发电机小修时，氢冷器做气密封试验，压力为0.6MPa，用肥皂水检查检查密封件、水室密封面、冷却管散热片不漏气，稳定后6小时内无压降为气密试验合格；定子冷却水系统要用干燥空气或氮气吹净，充入氟里昴气体到0.1 Mpa，再充入氮气到0.5Mpa，用卤素检漏仪，重点检查汇水管波纹补偿器、绝缘法兰、密封垫，端端部绝缘引水管接
头，管夹，水路管路焊口及法兰结合面无漏点，试验进行12h，12h无压降为合格；发电机整体气密时检查密封瓦情况，启机前要保证发电机不能出现内漏因素。 3、发电机大修时，将冷却器抽出进行外部检查和清理，检查密封件、冷却管散热片的状况，必要时应将冷却器用蒸气和热水清洗散热片，随后用干燥空气吹干，更换水室密封垫及U型垫后，应进行0.8 MPa（表压）的耐水压试验，历时30 min无压降为合格；对定子水路的密封垫检查（根据老化情况进行更换）， 充入一定量的氟里昴气体，再充入氮气到0.5MPa，用卤素检漏仪，对汇水管波纹补偿器、绝缘法兰、密封垫，端端部绝缘引水管接头，管夹，水路管路焊口及法兰结合面检查，无漏点后试验进行12h，无压降为合格；再排净气体充入除盐水做水压试验，压力为0.60MPa，无漏点24小时无压降为合格；内冷水路采用气压试验和水压试验两种检测方法，重点检查内部各法兰结合面，发现密封垫有老化迹象，及时更换处理；密封瓦严格按照工艺进行，并实际在油循环后进行检测，保证可能出现发电机内漏的三个方面启机前的可靠，才不会在运行中不发生发电机氢内漏。
4、机组停检期间要检查氢水压差低的平衡阀，就地的表计，二次门等部件是否存在漏点，防止此方面故障将氢气漏入定子水路，发生发电氢内漏。
5、利用机组计划检修的机会，对发电机内部定子线圈绝缘支架的根部“L”形支架、环形引线夹板、绑线及适形材料紧固状况等进行全面检查处理，消除安全隐患； 6、各专业积极配合，组织分析引起振动的因素，共同治理，提高设备的可靠性； 7、加强对外包检修队伍和公司检修作业的过程管理，监督其按标准严格执行检修工艺，严把质量验收关，确保检修后设备主要指标在规定范围内。 8、重视设备的寿命管理，延长设备的使用寿命，降低安全风险。
