3.2现场摸底过程中发现的影响门窗安装的问题汇总，上报技术部及工程部协调解决；
门窗分包现场工作面情况摸底调查门窗批量生产及进场计划安排表现场发现的问题上报技术部、工程部审核进场施工
工作面交接处理流程
三、施工条件
1、户内建筑一米水平控制线引测到窗洞口边
2、门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。 3、断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程
弹线定位洞口处理钢副框安装钢副框塞缝收口铝窗成品进场主框固定并校正主框与副框固定主框与副框间隙打发泡胶外框打胶密封验收密封胶质量窗扇及玻璃安装验收密封胶质量五金件安装清理收尾断桥铝合金窗验收
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2、安装施工节点图
3、施工要点 3.1 钢副框安装
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3,1,1 弹线定位
（1）根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。
3.1.2 门窗洞口处理
加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。
洞口尺寸偏差应符合下表的规定：
表3 洞口尺寸偏差
项 目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心限于基准线偏差 洞口下平面标高 允许偏差（mm） ±5 ≤5 1.5/1000且不大于2 ≤5 ±5 3.1.3钢附框的安装及防腐处理
（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 （2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片选用17×130×1.5mm厚镀锌；射钉M5×32 加强钉。
（3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。
（4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm； （5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100 及M6×80 两种，保证
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进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
（6）钢副框与墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。
（7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框通过胀栓固定在墙体上。钢附框与垂直墙面处由于外挂保温板的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 3.2 断桥铝合金门窗安装 3.2.1 主框固定并校正
铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。 3.2.2 主框与副框连接固定
主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。自攻螺钉采用M5×50不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于500mm 均匀设置。 3.2.3 主框与副框间隙密封
（1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。
（2）对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。
（3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。 3.2.4 门窗扇及玻璃安装
（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。
（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为
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