地下连续墙钢筋笼吊装方案
预防措施：
（1）钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。
（2）认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。 应急措施：
当有物品掉落时，首先检查是否有人员伤亡，
（1）若无伤亡，管理人员应立即采取预防措施，防止险情发生； （2）若发生人员伤亡情况，立即启动应急预案，实施救援。
5.4.2钢筋笼吊装过程中变形
原因分析：
钢筋笼整体刚度不够；钢筋笼吊点距离过远造成挠度过大；钢筋笼接头质量差，不能满足吊装要求。
预防措施：
⑴ 采用300t（主吊）、150t（副吊）双机抬吊方式将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊将钢筋笼垂直吊起，300t（主吊）单独将钢筋笼运送到槽孔位置下放；
⑵ 钢筋笼起吊时主吊布置10个吊点，副吊布置6个吊点，吊环设在纵向、横向桁架交点位置，并加厚壁钢管增加吊点位置整体刚度；
⑶ 钢筋笼纵向每隔4米开挖面、迎土面交叉设置Φ16剪力拉条，横向桁架增设Φ25斜筋，在孔口最终钢筋笼吊点位置将横向钢筋增加成双排；
⑷ 严格检查钢筋笼接头质量，包括焊接、机械连接、绑扎接头。
⑸ 严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。 ⑹ 起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。
应急措施：
钢筋笼变形主要发生在起吊时，当发现变形时，应立即停止起吊作业，将钢筋笼
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放回加工平台上进行修正加固，行修正加固完成后，重新向监理工程师报验钢筋笼，合格后继续吊装作业。
5.4.3履带吊倾覆
原因分析：
司机未按操作规程操作；履带吊行走便道不平整、地基承载力不够造成不均匀沉降；起吊、放钩过快造成较大冲击荷载；起吊重量过重；天气恶劣，风载过大。
预防措施：
⑴ 履带吊司机严格按操作规程操作，并通过培训持证上岗；
⑵ 履带吊、钢丝绳、滑轮等起吊设备要合格证，按规定年检，严禁超过检验期限的设备进场，并且定期检验、保养，保证设备在良好的状态下工作；
⑶ 两台履带吊配合台吊时，要有专人指挥，通讯联络设备完好、通畅； ⑶ 钢筋笼在起吊、吊运过程中缓慢，要有人员配合，防止钢筋笼产生较大晃动，避免履带吊突然启动、停止而产生较大的冲击荷载；
⑷ 履带吊行走路线要平整、硬化，地基承载力达到100KPa以上。清除地面上无障碍物；
⑸ 作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当起重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70％，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶；
⑹ 在有五级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。 应急措施：
⑴ 事故发生后，首先由旁观者立即通知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护；
⑵ 现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，副经理带领相关人员负责事故现场抢救，电工应首先切断电源，防止触电事故发生，门卫到大门口迎接救护车辆及人员；
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⑶ 及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以避免造成重大伤亡事故；
⑷ 查明事故原因、责任人，写出书面报告，制定或修改有关措施，防止此类事故发生；
⑸ 组织所有人进行事故教育。
5.4.4钢筋笼或反力箱入槽困难
原因分析：
先行幅地下连续墙混凝土浇筑时发生严重绕流现象；槽孔不垂直，偏差过大；槽孔下部发生缩径现象；钢筋笼外型尺寸不符合要求或发生变形。
预防措施：
（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。
（2）在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。 （3）“工字”型钢板接头制作时，在封头端板的下端增长40cm，使端板在可以插入土体一定深度或翻卷起来包裹住钢筋笼底，防止混凝土浇筑时底部的混凝土绕流导致II期槽钢筋笼下放困难。
（4）地下连续墙成槽时，要保证槽壁面平整度、垂直度，严格控制钢筋笼外型尺寸，其截面长宽比槽孔小20cm。
应急措施：
⑴ 当因先行幅发生严重混凝土绕流时，先用自制冲击钻头冲击绕流混凝土。 ⑵ 当为槽孔不垂直或缩径时用成槽机再次对该部位进行修整后下放；
5.5停水、停电应急措施
为防停水、停电影响施工，配置2台200kw发电机组；修筑两个50m3 贮水池，供生活、施工用水。一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最
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小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。
六、钢筋笼吊装安全质量保证措施
6.1吊装程序的检查
1.吊装前对于各类型钢筋笼均应进行试吊，根据试吊具体情况进行总结并改进； 2.吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求； 3.钢筋吊环布置必须关于重心对衬布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜； 4.吊环与钢筋笼焊接必须牢固，焊缝符合规范要求； 5. 钢筋笼起吊过程中，注意控制垂直度与稳定性；
6.钢筋笼入槽前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
6.2吊装重点检查项目
1.各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 2.钢丝绳及连接部位符合规定；
3.应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；
4.吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备；
5.钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，并且要保证指挥人员与吊装作业人员的稳定性；
6.钢筋笼起吊过程中，在入槽前，任何时候，任何情况下，钢筋笼吊装影响区域内均不允许有无关人员，并且禁止操作人员肢体直接接触笼体，需保持足够的安全距离，用绳子来控制笼体的摆动；
7.吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽；
8.起吊时，吊钩均应严格保持铅垂状态，禁止斜吊；
9.作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78度；
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