→废胺液罐前阀前法兰（拆）
2、C-301底给水→LV8301（拆）副线→出装置总线前法兰（拆）。
第四章 设备、管线的吹扫 第一节 总则 一、吹扫目的：
1、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物。防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。
2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。 3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。 二、吹扫介质的选择
1、装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气吹扫。
2、非临氢管线及塔设备，采用蒸汽吹扫。 二、吹扫方法及要求
1、吹扫之前，要把所有的孔板、计量表、疏水器、喷嘴、调节阀、过滤器滤芯及泵出口单向阀、入口过滤网、短节等管线附件拆下（不需要拆的应注明），关闭仪表到引压线第一道阀（根部阀），压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前手阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。
2、在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。
3、严禁向设备内吹扫，以免将杂物吹入设备内，若吹扫介质必须经过设备，必须先拆开进设备前的法兰，堵好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可经过设备，然后按流程向后吹扫。
4、为提高吹扫效果，可采用憋压和爆破的方式（憋压不能超过设备的设计压力），吹扫一段时间后，也可采用迅速减少或提高吹扫介质量的方法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
5、应尽可能分段吹扫，吹扫一段连接一段，一直吹扫下去，直到全线吹扫干净为止。 6、吹扫面不要铺得太大，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。
7、吹扫总过程要有专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查验收，并做好记录。
8、吹扫前所加的盲板、拆卸的孔板、调节阀、短节、单向阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。 四、蒸汽吹扫注意事项
1、引蒸汽前必须坚持先排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待到管线不震、水击停止后，再脱水引汽。 2、管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。在排汽口最好用物品挡住，以免赃物飞溅。
3、由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良效果。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并做好记录，以便核实和处理。
4、冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净，单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。同时蒸汽进冷换设备时必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均而泄漏。 5、严禁蒸汽串入临氢系统和泵体内。
6、被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，安装临时压力表。 7、蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。 第二节 设备管线的吹扫 一、原料线
原料三合一线给氮气→D-101（顶放空、仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空）→ D-102入口法兰（拆）—→ D-102顶放空稍开 →仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空
→PV8101（拆）副线→放空总管阀后拆法兰放空。 →PV8101后单向阀前法兰（拆）。 →PSV101A 、PSV101B（拆）。 二、反应高压及低分系统
1、D-107入口总管给0.8MPa氮气—→新氢至D-104顶法兰（拆）。 →FE8135（拆）副线→外来新氢界区阀后法兰（拆）。 →PV8107（拆）副线→放空总管管端阀拆前法兰（拆）。 →K-101入口阀前法兰（拆）
→PSV107A、PSV107B（拆）走副线→放空总管管端阀前法兰（拆）。 →D-107入口法兰（拆）。
→D-107仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空
→底部排凝线→D-402入口总管前阀前法兰（拆）。
→FE8136（拆）→E-104（壳）出口法兰（拆）→PV8106（拆）副线→RO110（拆）→K-101出口单向阀后法兰（拆）→K-102出口前单向阀后法兰（拆）→E-103（壳）入口法兰（拆）—→炉前混氢→FE8122（拆）→HV8104（拆）→混氢单向阀
前法兰（拆）→E-102／C,B,A（壳）入口法兰（拆）→ TV8102（拆）→F-101入口转向弯头处放空。。
→炉后混氢→FE8121（拆）→HV8103（拆）→E-101（壳）入口法兰（拆）→HV8102（拆）→F-101出口单向阀（拆）。
2、K-102出口—→P-102/A,B出口吹扫氢阀前法兰（拆）→FE8106（拆）→FV8106（拆）副线→混氢单向阀前法兰（拆）。
→急冷氢线→FE8108（拆）→TV8105（拆）走副线（上、下游阀打开放空）→R-101拆床层入口前单向阀放空。
→仪表冲洗氢线→分别拆RO102A、RO102B→分别拆R-101出入口仪表冲洗氢单向阀放空。 3、K-102出口引4.0MPa—→防喘振线→A-101入口前单向阀前法兰（拆）。 →K-102出口出口单向阀前法兰（拆） 4、D-103系统管线
F-101入口转向弯头给非净化风→F-101出口单向阀前（拆）→R-101入口法兰（拆）→E-101（管）入口法兰（拆）→E-102/A（管）入口法兰（拆）→D-103入口法兰（拆）→ →仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。
→E-103入口法兰（拆）→A-101/A~H拆入口法兰放空→D-105拆入口法兰放空。 →LV8109（拆）→RO4107B（拆）副线→D-104入口法兰（拆）。 5、D-104系统管线
引风进D-104—→仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。 →FE8127（拆）→LV8110（拆）放空
→A-102/A、B入口法兰（拆）→D-106入口单向阀前法兰（拆）。 6、D-105系统管线
→D-109入口法兰（拆）
→PSV105A、PSV105B（拆）放空。
引风进D-105—→仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。
→LV8102（拆）副线→RO1O3（拆）→D-106入口法兰（拆）。
→LV8103（拆）副线→RO1O4（拆）→酸性水总线前单向阀前法兰（拆）。 7、D-106系统管线
引风进D-106—→仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空
→FE8129、PV8103（拆）副线→低分气出装置界区阀前法兰（拆）→大加氢裂化PSA装置前法兰（拆）。
→D-303（GS-102线）管端阀前法兰（拆）。 →D-401管端阀前法兰（拆）。 →安全阀PSV106A、PAV106B试通 →FE8130（拆）→LV8104（拆）。
→LV8105（拆）副线→酸性水总线前单向阀前法兰（拆）。 8、D-109系统管线
→C－101拆进料法兰放空
引风进D-109—→HV8101 （拆）放空。 →仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空 →底部→RO109（拆）放空。 9、C-101系统管线
→ HV8101（拆）放空。。
引风进C-101—→仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空 →D-108前法兰（拆）放空。 10、D-108系统管线
→K-102入口阀前法兰（拆）放空。
→抽空线管端拆法兰放空—→RO110（拆）。 引风进D-108—→底部拆RO112放空。 →仪表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。
→FE8108（拆）→FV8108、RO110（拆）副线→燃料气管网管阀前法兰（拆）。 →低分气出装置阀前法兰（拆）。 →放空总管阀前法兰（拆）。 三、C-201系统吹扫 1、汽提蒸汽线
F-201对流室出口引蒸汽→FE8202（拆）→FV8202（拆）副线→C-201前法兰（拆）。 2、C-201顶线
C-201底给蒸汽—→仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。 →安全阀走副线试通。 →A-201/A,B入口阀前法兰（拆）放空→E-201／A,B入口法兰（拆）放空→D-201出口法兰（拆）。 D-201—→FE8211（拆）→PV8201（拆）副线→D-303入口拆法兰放空。 →仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。
→安全阀试通。 四、C-202系统吹扫
1、C-202底给蒸汽—→仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。 →顶部放空。
→A-202/A～D入口阀前拆法兰放空→D-202入口拆法兰放空。 →安全阀试通。
2、引蒸汽进D-202—→仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。 →燃料气管线管端阀拆前法兰放空。 →安全阀试通。 →顶部放空。
五：脱硫部分水吹扫 1、D-303系统
D-303入口给氮气—→仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空。 →顶部拆安全阀试通。
→E-301入口阀后拆法兰放空→D-301入口拆法兰放空→D-301→（仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空）→C-301进料法兰（拆）。 2、C-301系统
→D-303排火炬与管网线（GS-306/1线）管端法兰（拆）。
E-301入口给氮气—→D-301→C-301—→仪表、压力表及玻璃板引出阀后拆法兰放空 →顶部安全阀试通。
→D-302入口拆法兰放空→FE8311（拆）→PV8301（拆）副线—→燃料气管网阀前法兰（拆）。 →放空总管阀前法兰（拆）。
第五章 控制阀及联锁校验 一、校验目的
1． 检查各控制阀的仪表接线是否已连接好； 2． 检查各控制阀的输入、输出信号是否正常； 3． 检查各控制阀的开、关是否到位；
4． 检查各控制阀的风开、风关方式是否符合设计要求； 5． 检查各联锁逻辑关系是否正确；
6． 检查ESD、DCS输入输出的各联锁信号是否正常； 7． 检查各联锁阀的动作是否正常； 8． 检查各联锁阀的复位是否正常。 二、孔板的确认与检查
1． 在水冲洗完毕、孔扳回装前，联系仪表、施工单位及星空板的确认与检查； 2． 检查各孔板实际型号是否与设计相符； 3． 检查各孔板安装方向是否正确； 4． 对检查结果登记入档保存
孔板位号 孔板型号 检查日期 检查结果 检查人
