【教学内容】
编制两圆弧角度镶配工艺，加工两圆弧角度镶配件。 （九） 六方四组合
【教学要求】
1． 了解多件装配的方法； 2． 达到一定的装配精度。 【教学内容】
编制六方四组合加工工艺，加工装配六方四组合件。
模块三 拆、装模具
（一）拆装落料模
【教学要求】
1．了解落料模的结构；
2．掌握落料模的装配、试模方法。 【教学内容】
拆卸落料模； 测绘主要零件；装配、试模。 （二）拆、装冲孔模
【教学目标】
1．了解冲孔模的结构；
2．掌握冲孔模的装配、试模方法。 【教学要求】
拆卸冲孔模； 测绘主要零件；装配、试模。 （三） 拆装弯曲模
【教学目标】
1．了解弯曲模的结构；
2．掌握弯曲模的装配、试模方法。 【教学内容】 任务1 拆卸弯曲模。 任务2 测绘主要零件。
任务3 装配、试模。 （四）拆装复合模
【教学要求】
1．了解复合模的结构；
2．掌握复合模的装配、试模方法。 【教学内容】
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拆卸复合模；测绘主要零件；装配、试模； （五） 拆装连续模
【教学要求】
1．了解连续模的结构；
2．掌握连续模的装配、试模方法。 【教学内容】
拆卸连续模； 测绘主要零件； 装配、试模。
模块四 制造简单落料模
【教学要求】
1．掌握圆工件落料模的设计方法；
2．掌握圆工件落料模的加工装配、试模方法。 【教学内容】
加工制造圆工件落料模零件；装配、试模。
教学建议
模具制造工技能训练的第一、第二模块重在钳工基本功的训练，要求学生在加工工艺上有比较清楚的认识；第三模块学生分组完成项目，圆形的凸模可购买现成的产品，以方便完成教学任务。
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《特种加工技能训练》教学大纲
一、说 明
1．课程的性质和内容
本课程是一门传授模具电加工技术知识和电加工操作能力的专业技能课。主要教学内容包括电火花成形加工技能和线切割加工（高速走丝和低速走丝）操作技能两个模块。
2．课程的任务和要求
掌握电加工机床的加工原理、电加工参数的选择、数控编程及数控电加工工艺分析；掌握电加工机床的手工编程和计算机自动编程的方法；能运用所学知识进行典型工件的电火花成型和高速走丝、低速走丝线切割实际编程与操作加工；掌握电加工机床的一般维护、保养方法和安全操作规程。
3．课程教学中应注意的问题
（1）认真贯彻理论联系实际的原则，以任务驱动模式教学，充分发挥学生的主观能动性。
（2）结合生产实例教学,讲练结合，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力，以实现教学项目阶段控制。
（3）教学中采用一体化模块式教学，着重讲解电参数的合理设置等加工工艺知识，引导学生正确掌握工件的工艺过程分析；应注重实训中安全操作规程的执行情况，要求学生严格按照操作规范完成任务。
二、教学进度及学时分配表
章节 教学内容 总学时 理论课 实践环节 实验 实训 3 1 1 3 模块一 电火花成型加工 （一） 任务1 任务2 （二） 任务1 任务2 （三） 任务1 任务2 电火花成型加工机床结构与保养 电火花成型加工机床基本操作 电火花成型加工机床保养 电火花加工原理 电火花成型加工的基本原理和工艺 电加工参数对加工效率、加工精度及电极损耗的影响 电极安装定位 设计电极及电极安装找正 注射模的成型加工及水平摇动加工 22
26 6 4 2 4 2 2 6 2 4 1 1 2 2 1 1 （四） 综合训练 12 12 2 10 2 4 4 2 4 5 9 9 4 1 3 3 5 5 3 3 任务1 注射模的成型加工综合实例 模块二 高速走丝线切割操作技能 （一） 高速线切割加工机床结构与保养 56 8 4 4 16 4 6 6 34 6 10 10 6 2 2 2 1 1 1 2 任务1 高速线切割加工机床操作规程 任务2 拆、装、调整电极丝与机床保养 （二） 工件装夹、程序输入 任务1 工件装夹、找正 任务2 线切割手工编程及输入 任务3 计算机辅助线切割编程及输入 （二） 实例加工训练 任务1 圆弧角度样板外形切割 任务2 凸凹模切割加工 任务3 多工位级进模加工 任务4 线切割机床的维护保养及常见故障的排除 模块三 低速走丝线切割操作技能 （一） 低速切割加工机床结构与保养 26 6 2 4 20 4 4 4 4 4 12 120 1 1 1 1 1 1 1 任务1 低速切割加工机床操作规程 AQ低速切割加工机床基本操作与保养 任务2 sodick （二） 实例加工训练 任务1 圆弧角度样板外形切割 任务2 工艺样品刀的外形切割加工 任务3 凹模镶块外形切割加工 任务4 多工位级进模加工 任务5 上下异形零件的切割加工 复习考试 总课时 三、教学内容、要求及建议
模块一 电火花成型加工
（一） 电火花成型加工机床结构与保养
【教学要求】
1．了解电火花成型机床的基本结构及电加工的基本原理。 2．掌握电火花成型机床的维护保养方法及安全操作规程。
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