碳钢在硫氢化铵溶液中的冲蚀规律 - 图文

2026/4/29 11:15:17

石油学报(石油加工)

2014年10月    

CTAPETROLEISINICA(PETROLEUM PROCESSINGSECTION)        A

    第30卷第5期 

()文章编号:10018719201405092806---#

碳钢在N10HHS溶液中的冲蚀规律4

偶国富1,2,任海燕1,王宽心1,章阿多1,金浩哲1,2

()1.浙江理工大学多相流沉积-冲蚀实验室,浙江杭州310018;2.杭州富如德科技有限公司,浙江杭州310018

摘要:设计搭建旋转式冲蚀实验装置,采用电化学方法,针对含硫污水腐蚀体系,考察了NH4HS质量分数、介质

温度、C质量浓度等对典型加氢空冷器管材1分析腐蚀产物膜l0#碳钢冲刷腐蚀规律的影响;结合扫描电镜(SEM)

形貌,揭示10#碳钢发生腐蚀的内在机制。结果表明,在质量分数5.0%NH4HS溶液中,10#碳钢表面形成致密的腐蚀产物膜;随着NH4HS质量分数的增加,腐蚀产物膜厚度增加,但出现的龟裂和疏松现象,降低了对金属基体

-的保护作用;随着介质温度的升高,腐蚀产物膜致密度下降,易发生脱落;腐蚀产物膜受C侵蚀会成蜂窝状,流l-

/质量浓度的增加而迅速升高。速大于3.5ms时,10#碳钢的腐蚀速率随Cl

关 键 词:10#碳钢;NH4HS溶液;冲蚀;电化学测试;腐蚀形貌

:/中图分类号:TQ026.5  文献标识码:A  doi10.3969.issn.10018719.2014.05.026-j

#ErosionCorrosionBehaviorsof10CarbonSteelinNHSSolution-       4H

1211112

,,WANG,,OU GuofuREN HaianKuanxinZHANG AduoJIN Haozhe y

,,

(1.TheLaboratoroMultiPhase Deositionand Erosion,ZheianSciTech Universitanzhou310018,China; - -yf pjg y,Hg 

2.Hanzhou Fluid TechnoloComanLimited,Hanzhou310018,China)ggy py g:AbstractTheerosioncorrosionrotarexerimentdevicewasdesinedandbuilttoresearchthe -         ypg 

,werosioncorrosionrulesof10carbonsteelhichwascommonlusedinthereactoreffluentair-           y ,cooler(REAC).Basedontheelectrochemicaltestandscanninelectronmicroscoe(SEM)the       gp 

erosioncorrosionrateof10carbonsteelandthemorholoofcorrosionroductwereanalzedb-            pgypyy 

,considerintheNH4HSmassfractionsstemtemeratureandchlorineionmassconcentration.         gyp #

resultsshowedthatthedensecorrosionroductfilm wasformedonthesurfaceof10carbonThe              p

,steelwhenitwasin5.0%NH4HSsolutionandwiththeincreaseofNH4HSmassfractionthe              

,,,oftheroductfilmincreasedhoweverthefilm wouldbecomelooseandcrackedwhichthickness          preduceditsrotectiveeffecttometalbase.Thedensitofthecorrosionroductfilmdecreasedwith             pyp thetemeraturerisinandthesheddinhenomenonfinalloccurred.Thehonecombmorholo       pggpyypgy   ofroductfilmaearedduetothechlorideionenetration.WhenthevelocitofNH4HSsolution             ppppy 

/,morethan3.5msthecorrosionrateof10carbonsteelincreasedraidlwiththeincreaseofwas             py chlorideionmassconcentrationinsolution.     #

:1;NH4H;e;e;cKewords0carbonsteelSsolutionrosioncorrosionlectrochemicaltestorrosion  - y morholopgy

20130618 收稿日期:--)、国家基金委与神华集团联合资助项目()、浙江理工大学科研启动基金项基金项目:国家科技支撑计划项目(2012BAK13B0302U1261124-目(资助1202825-Y)

第一作者:偶国富,男,教授,博士,从事流动腐蚀预测和石化装置安全保障技术研究

:通讯联系人:金浩哲,男,讲师,博士,从事石化设备系统多相流冲蚀及铵盐结晶垢下腐蚀研究;E-mailhaozhein@zstu.edu.cnj

第5期  0#碳钢在NH4HS溶液中的冲蚀规律      1929

  NH4H

S溶液是石油化工工业中常见的腐蚀介质。多相流动过程中腐蚀介质对金属材质的冲蚀失效一直是制约石油化工装置安稳运行的重要障

碍[

1-2],特别是随着高硫、高氯等劣质原油的掺炼,加氢反应流出物空冷器系统、常减压三顶(初顶、常顶、减顶)

系统、污水汽提及回收系统面临的冲蚀风险进一步加大[

3-6]。因此,针对铵盐溶液腐蚀介质引起的冲蚀失效进行科学预测和防控,一直是学术界及工程界关注的焦点之一。美国石油协会(American p

etroleum institute,API)根据大量的炼油厂失效案例调研,提出限定NH4HS质量分数不大于8.0%、平均流速不大于6.1m/s等,以控制

设备的冲蚀失效[7]

。Richard等[8]在雪佛龙、壳牌

等石化公司的资助下,搭建微孔射流冲击实验装置,研究了各类材料在NH4HS溶液中的腐蚀行为,然

而大部分研究成果仅供资助企业内部交流,未能实

现共享。笔者在总结前人研究成果的基础上[

9]

,设计搭建旋转式冲蚀电化学测试实验装置,采用极化

曲线测试10#

碳钢在NH4HS溶液中的冲蚀规律,并通过扫描电镜(SEM)

观察腐蚀产物膜的微观形貌,分析冲蚀规律变化的内在形成机制。研究结果可为石化工业涉及NH4HS腐蚀性介质的关键设备的冲蚀防控提供理论依据。

 实验部分

.1 仪器和原材料

美国Ametek公司Princeton VersaSTAT MC电化学工作站;日本电子公司JSM-5610LV型电子扫描电镜(SEM);中国石化镇海炼油化工股份有限公司加工成型电极相关材料;江苏民生特种设备集团有限公司提供液氨。

.2 实验装置

图1为旋转式冲蚀实验装置结构示意图。图1中,左半部分为主路旋转冲刷系统,通过变频电机驱动磁力传动系统带动带齿槽的圆盘旋转,使容器中腐蚀性溶液对安装在壁面的电化学传感器产生切向的冲刷作用,来模拟流体的冲蚀行为;右半部分为旁路预膜系统,预膜室充满由离心泵从主路循环的腐蚀性介质,使预膜试件产生均匀腐蚀,完成预膜过程。

电化学传感器采用三电极测试体系,结构如图2所示。三电极测试体系由内到外分别是参比电极、工

作电极与辅助电极。工作电极即为待测材料10

碳钢,加工成Φ3mm×Φ14mm×5mm的圆环体;参比电极为Φ1mm的铂丝;辅助电极材料选用性能稳定的不锈钢316L,加工成圆环状,尺寸为Φ18mm×

Φ24mm×15mm。电极间的内腔由尼龙绝缘材料填充,除工作面外均用环氧树脂固定与密封。

图1 旋转式冲蚀实验装置结构示意图

Fig.1 Schematic diagram of rotary 

erosion-corrosionexperiment app

aratus1—Inverter motor;2—Magnetic drive system;3—Rotating 

disk;4—Pressure transmitter;5—Electrochemical sensor;6—Electric heater;7—Bearing;8—Transmission shaft;9—Thermocouple;10—Gas inlet;11—Pad liquid line;12—Valve;13—Pre-filming chamber;14—Pre-filming 

specimen;15—Filter图2 三电极电化学传感器结构示意图

Fig.2 Schematic diag

ram of three-electrode electrochemical sensor1.3 测试方法

将待测试传感器测试面用400#、600#、1000#的水砂纸逐级打磨,用丙酮除油,去离子水冲洗,用万能表确认传感器各电极通路后,旋入实验装置的螺纹孔中。确保实验装置密封性良好,依次将含有氯离子的蒸馏水、液氨、H2S气体通入实验装置,按比例配制成NH4HS腐蚀性介质。通过电加热器加热至实验所需温度,并恒温预膜15d

。设置特定转速,由电化学传感器测得极化曲线,并对预膜试件的表面和截面进行扫描电镜(SEM)分析。根据Tafel极化曲线直

线外推法原理,得出10#

碳钢试件在NH4H

S溶液中的腐蚀电流密度,应用法拉第定律计算得出腐蚀速

率[10

]。参考美国API协会的相关标准规范[1

1]计算实验流体对应的剪切应力,并与石油化工工业管道中的剪切应力对应,将转速转化成流体流速(v)

。111930石油加工)0卷     石油学报(                  第3

/(·h)。1.55gm

2 结果与讨论

碳钢的腐蚀2.1 不同质量分数NHS溶液中104H

规律

根据炼油厂工艺条件的不同,腐蚀介质中NHS的质量分数一般在0~15%范围。图3为在4H

20℃、无氯离子的不同质量分数NHS的溶液中,4H

碳钢的腐蚀速率随流速的变化。由图3可见,随10

碳钢的腐蚀着溶液中NHS质量分数的增加,104H#

速率逐渐增大。在1碳钢0.0%NHS溶液中,104H

/腐蚀速率随流速v的变化明显,时,腐v<3.0ms/蚀速率随着v增加迅速增加,当v增大至5.0ms时,腐蚀速率达到最大值,其后v的影响不再显著,

/(·h)。在5腐蚀速率稳定在5.56gm.0%和8.0%

/碳钢腐蚀速率NHS溶液中,v<2.3ms时,104H

图3 不同NHS质量分数溶液中10#碳钢4H

)的变化腐蚀速率随流速(v()Fi.3 Corrosionrateof10#carbonsteelvsvelocitiesvin      g

thesolutionwithdifferentNHSmassfractions      4H

-)(0℃;cCl=0θ=2

/随v的增加而平缓增加;时,腐蚀速率v>2.3ms/()和受v的影响较小,分别稳定在1.08gm2·h

)/%:()))w(NH4HS110.0;(28.0;(35.0

图4 在不同质量分数NHS溶液中腐蚀后的10#碳钢的SEM照片4H

Fi.4 SEMhotosofthecorroded10#carbonsteelinthesolutionwithdifferentNHSmassfractions              4Hgp

-)(0℃;cCl=0θ=2

(),(),();(),(),()aceSurfacemorholobdfSectionalmorholo  pgypgy

)/%:(),()),()),()w(NH4HSab5.0;(cd8.0;(ef10.0

第5期  0#碳钢在NH4HS溶液中的冲蚀规律      1931

S溶液中被腐蚀的  图4为不同质量分数NH4H

碳钢的表面和截面S10EM照片。从图4可见,在

5.0%质量分数NH4HS的溶液中,腐蚀产物在10碳钢表面形成均匀致密的膜,厚度最大可达8μm,与基体紧贴;在8.0%NH4HS溶液中,该腐蚀产物

于图6,20℃时的结果已在图4中示出。由图6和图4可见,腐蚀产物膜的形貌随温度的不同而呈现较大的不同。20℃时,腐蚀产物在10#碳钢表面形成均匀致密的膜;40℃时,厚度约20μm的腐蚀

产物膜开始出现裂纹;60℃时,腐蚀产物形成2μm的致密膜,但是此膜与基体间的分界线明显,容易从基体脱离,从而产生较大的腐蚀速率。温度升高造成腐蚀产物膜致密性与黏结性的降低,是10#碳钢腐蚀速率随温度升高而迅速增加的主要原因。

膜的厚度增加,但表面出现龟裂和疏松现象;在10.0%NH4HS溶液中,腐蚀产物膜更加疏松,厚

度约为25μm。随着NH4HS质量分数的增大,腐蚀产物膜的致密性显著降低,在流动条件下容易被冲刷脱落,使腐蚀速率增加。

碳钢的腐蚀规律2.2 不同温度5%NHS溶液中104H

在炼油工业中,含硫污水冲蚀较为严重的区域一

般发生在加氢空冷器出口管道系统,温度变化范围一般为2060℃。图5为无氯离子、NHS质量分数~4H

#为5碳钢腐蚀速率随温度及流速的.0%的溶液中10#变化。由图5可见,随着温度的升高,1碳钢的腐0#

碳钢的腐蚀蚀速率迅速增加;当温度为60℃时,102

/(·h)速率达4以上。温度在2.50gm0和40℃时,#

随v的增加,碳钢的腐蚀速率呈增大趋势,特别10#

/在4碳0℃、v<1.2ms时,增加明显;60℃时,10

钢的腐蚀速率受v的影响已不显著,温度成为影响腐

/)蚀速率的关键因素,静态条件下(碳钢v=0ms102

/(·h)。的腐蚀速率就已经达到4.70gm

采用扫描电镜(观察不同温度NH4HSEM)S溶#

液中1碳钢腐蚀后的形貌,400和60℃时的结果示

图5 不同温度NHS溶液中10#碳钢腐蚀速率4H

)的变化随流速(v()Fi.5 Corrosionrateof10#carbonsteelvsvelocitiesvin      g

NHSsolutionatdifferenttemeratures    4Hp

-))(w(NH4HS=5.0%;cCl=0

/℃:()))120;(240;(360θ图6 在不同温度NHS溶液中腐蚀后的10#碳钢的SEM照片4H

Fi.6 SEMhotosofthecorroded10#carbonsteelinNHSsolutionatdifferenttemeratures            4Hgpp

-))=5(w(NH4HS.0%;cCl=0

(),();(),()acSurfacemorholobdSectionalmorholo  pgypgy

/℃:(),()),()ab40;(cd60θ


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