连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。
1.6.2 管道安装前应具备下列条件：
—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求； —与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕； —管道安装前要求的有关工序已进行完毕； —管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。
1.6.3 管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。 1.6.4 管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。 1.6.5 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量， 允许偏差1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。
1.6.6 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
1.6.7 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。 1.6.8 蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 1.6.9 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。 1.7 金属管道卷制
1.7.1 管道卷制施工程序： 放线 下料 坡口 压弧 滚园 焊接 检查
1.7.2 管件制作程序： 制作样板 放线 下料 坡口 组对 焊接 检查
1.7.3 现场制作时要遵循以下原则：
?卷管直径大于600mm 时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。
?卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。 ?加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4 的样板检查，允许误差为： ☉对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 ☉离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm。 ☉其它部位为1mm。
?卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。 卷管的周长偏差及椭圆度 公称直径（mm） 周长偏差 椭圆度 ＜800 ±5 外径的1%且不大于4 800～1200 ±7 4 1300～1600 ±9 6 1700～2400 ±11 8 ?焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm 的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下列规定：
a、周长偏差：Dg＞1000mm 时不超过±6mm
Dg≤1000mm 时不超过±4mm
B、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。
1.8 不锈钢管道安装：
不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1～1.5mm。第二层电弧长度2～4mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在40°～50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s 后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm 处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm 处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。
不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1 小时后，再用清水刷洗2～3 遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。 1.9 UPVC 管安装
1.9.1UPVC 管预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15o 角度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口折3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。 1.9.2UPVC 管安装
采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5 分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留口封严或堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞
或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。 1.10 管道试压、冲洗：
（1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗 漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可 采用气压试验。 （2）试验步骤：
—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
—用压力泵分2~3 次将压力升至试验压力Ps，稳压10 分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。
—在设计压力下，保持30 分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 (3)管道冲洗：
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 1.11 管道吹扫：
管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。 1.12、通风管道制作安装
通风管道制作采用咬口连接形式。 1.12.1 一般规定：
A)风管制作前，应检查材料是否符合要求，有无材质证明，且符合下列要求： ——型钢应等型均匀，不应有裂纹，气泡及其它质量缺陷。
——其它材料不能因具有缺陷，导致成品强度降低或影响其使用效能。 B)风管的三通或四通，其夹角应为15－60 度，允许偏差±3。
C)风管与角钢法兰连接，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应 为6－9mm，且平整不应有孔洞。 1.12.2 工艺流程： 图纸分解 铆接翻边 吹扫
1.12.3 风管制作方法
漏风 法兰下料 风管下料 支吊架下料 组对 剪切 调直 焊接 咬口 钻孔 钻孔 折方 组焊 油漆 压口成型 油漆 检验 检查 运输 支吊架安装 风管组对 吊装 设备接口 防腐保温 A) 在制作时，咬缝处应涂密封胶，法兰与风管铆接后应有密封措施。
B) 钢板在下料前应做清洁处理。用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬缝应在清洁后进行。清除表面的油膜用无腐蚀性的清洁液清洗，在确认干燥和清洁后即可进行管段成形。
C) 法兰制作。管段连接用的法兰采用角钢法兰并应做防腐处理。
D) 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂上密封胶。
E) 对风管配件封口启封后，检查是否清洁。角钢法兰的铆钉孔距及螺栓孔之间不得大于100mm，矩形法兰四角必须有螺栓孔，所有的铆钉、螺栓、螺母一律镀锌处理，不得采用空心铆钉。风管安装后应进行检查，确认合格后方可进行保温处理。 1.12.4 风管制作要求： 法兰用料选择要求： 矩形风管大边长（mm） ≤630 800～1250 法兰用料规格（mm） ∠25×3 ∠30×4
风管、配件的加工制作，在现场加工进行。风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m 为宜，其咬口形式采用单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于风管和管件四角组合，咬口宽度为7～11mm。对于边长≥500mm 的风管采用角钢加固措施。
角钢法兰要求平整，下料应考虑铆接空隙，铆接必须在平台上操作，保证法兰平整度及同规格法兰螺栓孔的互换性、对称性；其螺栓及铆钉间距不得大于150mm，法兰内径尺寸误差应≤5mm，风管翻边为6～9mm，应保持翻边平整、严密、宽度一致。风管全部采用角钢加固，角钢规格按上表要求。风管边长≥500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按设计及规范要求设置，结合处应紧密、牢固。风管支、吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支、吊架用膨胀螺栓固定在梁板上，吊架长度必须经现场测定，风管边长<400mm，吊架间距≤2m，边长≥400mm，吊架间距≤4m。 （三）、电气安装工程
1、工程概况
潍坊市某净水厂电气安装部分包括动力配电、配线及照明。 2、主要电气装置施工方案 2.1 变压器安装
2.1.1 变压器安装基础验收 2.1.2 设备开箱检查 2.1.3 变压器搬运、就位
①变压器搬运、就位以起重工为主，电工配合。搬运采用吊车和汽车。
②变压器吊装时，索具须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
③变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三角架、倒链吊至临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置。（施工时依具体情况而定。） ④变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符。 2.1.4 变压器本体及附件安装：
①变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～1.5％的升高坡度。
