6.6. 2模板的拆除顺序
模板（高支撑）的拆除顺序为：拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托——拆除梁底模板——拆除梁两侧模板——拆除楼板下支撑——拆除楼板龙骨及模板——拆除脚手架——模板分类堆放整齐。
（1） 柱子模板拆除
先拆掉斜拉杆或支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （2） 楼板、梁模板拆除
1)、先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并将龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3)、拆除跨度较大的梁支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4)、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 6.6. 3支顶、模具料的搬运
支顶在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，拆下的扣件及时集中统一管理。 6.6. 4拆除模板的脚手架
拆除模板的脚手架时，首先应拿掉最上面的螺栓铰头，然后拆除最顶层的水平拉杆及剪刀撑，接着拿掉顶层的门式架。按着这样的顺序逐层拆掉脚手架。 7.模板安装、拆除的安全措施 7. 7. 1安装的安全措施
1)、高支模的安装与拆除均由施工员、技术负责人和方案编制人对工人进行方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。
2) 、模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过200mm。
3)、模板（高支撑）安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩戴安全带。
4)、模板（高支撑）安装过程中应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。
5)、使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。 1)、在楼层内的高度超过2.5米的安装及拆卸作业，应搭设临时性的脚手架，必要时应佩戴安全带。
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2)、高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 3)、操作人员上下通行时，不能攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。
4)、在浇灌混凝土的楼面，其下一层楼面的支模不能拆除。
5)、顶架体系的纵横向水平联系杆件，禁止以建筑物外脚手架等不稳定物体为支撑点。 6)、板支顶安装后，由质安员及技术负责人进行验收，签名后才允许浇灌混凝土。
7)、浇灌混凝土时，支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌混凝土并疏散施工人员。
8)、超过8米的梁独立进行支顶，不能跟随楼面模板一同拆除，要待混凝土强度达到100％后再进行拆除。
7. 7. 2拆除的安全技术要求
1)、模板拆卸作业，必须遵守安全操作规程。
2)、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请，经技术负责人批准后方可进行。 3)、模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。
4)、模板的拆除按照柱子－楼板－次梁－主梁的顺序拆除。
5)、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净，不得留有悬空模板。
6)、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过一米，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
7)、拆模间歇时，应将已活动的模板、木枋、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 8)、材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。
9)、有关安全防火、质量管理、文明施工本方案未详之处，须执行公司上级标准和规定。 8.安装质量要求
1)、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分具有足够的支承面积。
2)、木枋、木模板材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求。
3)、可调上托在使用时，其端头必须紧贴100×80木枋。可调上托在门式架内必须保持有一半的长度。 4)、拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100％设计值，才可拆除。
5)、验收标准
6
项目 轴线位移（柱、墙、梁） 标高 截面尺寸（柱、墙、梁） 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 9.模板计算 坚向模板受力计算
允许偏差（mm） 3 +2～5 +2～5 3 2 5
墙模构造(考虑到层高及顶板厚度,以住宅1号楼首层计算，结构高度取3.9M,柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算)。
梁侧模板采用18厚优质建筑大夹板，梁底模板采用25厚优质直边板。80mm×100mm木枋,间距为300MM,外楞采用2×φ48×3.5钢管,间距最下为400MM,其次为500MM,以上600MM,对拉螺栓采用M12,水平间距为600MM.
混凝土自重（r0）为24KNｍ3，坍落度180㎜，采用泵送入模内，浇筑速度2ｍ/h，混凝土温度为15℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215KN/㎜，普通螺栓为170KN/㎡，木楞允许挠度（1/400）㎜。
1、荷载计设值 (1)、混凝土侧压力
F1=0.22rcｔOβ1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73KN/㎡ F2=rc·H=24×4.08=97.92KN/㎡ 取F1=68.73KN/㎡
（2）、混凝土侧压力设计值 F=F1×折减系数
=38.73×0.9=61.86KN/㎡ (3)、倾倒混凝土时产生的水平荷载 查表取：2KN/㎡
荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52KN/㎡ (4)、荷载组合
F?-74.23+2.52-76.75KN/㎡ 2、验算
80㎜×100㎜木方内楞，间距300㎜，据以往经验完全满足要求。 按照500㎜跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。 强度验算： 折算成线荷载
q1= F?×0.3=76.75×0.3=23.03KN/㎜2(用于计算承载力)
7
2
q2= F×0.3=61.86×0.3=18.56KN/㎜(用于计算挠度) 近似按三跨梁计算:
检表:M=0.1 q1l2=0.1×23.03×5002==575750N·㎜
σ=M/W=575750/8.33×104=6.91N/㎜2<【σ】=13N/㎜2(可) 挠度计算:
ω=K q2l4/100EI=0.677×18.56×5004/100×9000×4.17×106=0.21㎜<1㎜(可) 对拉螺栓验算
查表:M12 A-113㎜ 【σ】-170N/㎜(可) 对拉螺栓拉力
N=F’×内楞间距×外楞间距=76.75×1000×0.3×0.5=11512.5N 对拉螺栓应力
σ=N/A=11512.5/113=101.88N/㎜2<【σ】=170N/㎜2(满足要求) 楼板模板支撑系统验算
碗扣式钢管架做楼板模板支撑系统,楼板最大平面尺寸6000㎜×7500㎜,间距300㎜,主方间距915㎜,1200㎜. 荷载计算
新浇钢筋混凝土自重 8.75KN/㎡ 模板自重 0.75KN/㎡ 钢筋自重 0.5KN/㎡ 施工活荷载 2.5KN/㎡
静载分项系数取1.2,施工活荷载分项系数取1.4 合计: 15500N/㎡ 钢管每区格面积为:0.9×1.2-1.08㎡ 每根钢管承受的荷载: 1.08×15500=1674N 用Φ48×3㎜钢管 A=489㎜2 i=15.8㎜ 按强度计算,支杆的受压力应力为: σ=N/A=1674/489=34.23N/㎜2 按稳定性计算支柱的受力应力为: 长细比:λ=L/ i=3250/15.8=206
查表得:θ=0.189, σ=N/θ·A=16740/0.189×489=181.1N/㎜2 模板安装完成后，马上进行清场，打扫干净。检查修补模板接缝，为下道工序交出完整的工作面。 砼的过程必须专人跟班，以便随时保护模板的固定。确保砼结构按设计尺寸成型。 8 2 2 2
