计 算 及 说 明 主 要 结 果 1 设计题目 1.1设计题目 选择方案1 方案2：间歇工作，每班工作时间不超过15％， 每次工作时间不超过10min，满载起动，工作中有中 选用方案（二）等振动，两班制工作，钢?速度允许误差±5％。小 批量生产，设计寿命10年。传动简图及设计原始参 数如表： 数据编钢?拉钢?速滚筒直 8 级精度 号 力 F度 V径D（mm）材料为40Cr （KN） （ms） 45钢 8 12 15 220 Z1=22 Z2=72 表1-1 原始数据 2 系统总体方案的确定 2.1系统总体方案 电动机→传动系统→执行机构，初选三种传动方 案，如下： 图2.1 二级圆柱齿 轮传动 KA=1.50
计 算 及 说 明 主 要 结 果 图2.2 蜗轮蜗杆减速器 锥减速器 图2.3 二级圆柱圆T??178.54?10 2.2系统方案总体评价 比较上述方案，在图2.2中，此方案为整体布局 小，传动不平稳，虽然可以实现较大的传动比，但是 传动效率低。图2.1中的方案结构简单，且传动平稳， 适合要求。图2.3中的方案布局比较小，但是圆锥齿 轮加工较困难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所 以一般不采用。 最终方案确定：采用二级圆柱齿轮减速器，其 传动系统为：电动机→传动系统→执行机构（如下图）
计 算 及 说 明 m=4主 要 结 果 图2-4 选择方案 3 传动系统的确定 3.1 选择电动机类型 1.功率计算 电动机的速度计算： v?100015?1000v??n工???21.7rmin 60?1000?D??220 输出所需要功率：Pw=FV=12*1560=3KW （3-1） 225 ???1?2??3??4???Dn工5 传动效率计算： （3-2）?0.992?0.972?0.985?0.97?0.9?0.73设计合理d1=d4=40mm ?1?弹性联轴器的效率取0.99；d2'=54mm ?2?闭式齿轮（8级精度）的传动效率取0.97；d3=93mm df3=85.5mm ?3?滚动轴承的效率取0.98；da3=99mm ?4?开式齿轮传动效率取0.95； ?5?卷筒传递效率取0.9。 电机所需要的功率： 根据所算的功率查资料[2]表9-39和表9-40，查的 有三种电机可选择：Y132S-4，Y132M2-6和Y132M2-8。
计 算 及 说 明 将它们各个参数比较如下表： 型号 额定功率（KW） Y132S-4 5.5 满载转速(rmin) 1440 轴伸出段直径(mm) 38 900.00~1100.00 Y132M2-6 5.5 960 38 1300.00~1500.00 Y132M2-8 5.5 720 38 1800.00~2000.00 2、方案比较： 由上面图表显示，Y132S-4价格更便宜，满足所需工作要求，优先选用。 方案（一）： 按所给设计参数，选用直齿圆柱齿轮传动。查表得直齿圆柱齿轮的传动比的取值范围是3~5。转速为n=1440rmin,传动比为i=66.35。由于是直齿圆柱齿价格 主 要 结 果 圆角r=3 d1=32mm d2=34mm.d3=d7=35mmd4=d6=44mm ，d5=62mm,da5=66mm，,df5=57mm L0=223mm L=55mm轮，故传动比可以平均分配 i1?i2?i3?366.35?4.05 A0=106根据经验，双级减速器的齿轮传动比最好不要超过
