检算其稳定性。
对于脚手管(φ48×3.5)，据参考文献2可知：
i ——截面回转半径，按文献2附录B表B知i = 1.578 cm A ——立杆的截面面积，按文献2附录B表B采用，A=4.89cm2 由于大横杆步距为1.2m，长细比为λ=L/i = 1200 / 15.78 = 76
由长细比查表（参考文献2）可得轴心受压构件稳定系数φ= 0.744 ， Φ48×3.5mm钢管的面积A＝489mm，钢管回转半径为：
24
支架横杆、纵杆的步距均为1.2m，并适当布置垂直剪刀撑。 长细比
i?d2?d12482?412??15.78mm4
?＝?li1200?76?????15015.78
查《钢结构设计规范》（GBJ17-88），或《扣件式钢管脚手架计算手册》查得
?＝0.744.
强度验算：
N28.21?1000????57.69MPa?????215MPaA489
故满足要求。 稳定性验算：
＝?Af＝0.744?489?205＝74.6KN?N＝28.21KN ，满足要求。 ?N?f ——钢材的抗压强度设计值，按文献2表5.1.6采用，f=205 MPa
七、支架安全要求 1、支架使用规定
1.1 严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；
1.2 严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离； 1.3 支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。 2、拆除规定
2.1 拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；
2.2 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；
2.3 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误
靠；
2.4 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
2.5 搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
3、支架安全措施
3.1 禁止任意改变构架结构及其尺寸； 3.2 禁止架体倾斜或连接点松驰；
3.3 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；
3.4 搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 3.5 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；
3.6 不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 4、钢管支架的防电、避雷措施 4.1 防电措施
4.1.1 钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
4.1.2 钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为2~2.5m。 4.1.3 夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。 4.2 避雷措施
4.2.1 避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
4.2.2 接地极：按支架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。
4.2.3 接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接
地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
4.2.4 接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
4.2.5 接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。 4.2.6 雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。
3.6预应力施工
3.6.1、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。
3.6.2、所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。
3.6.3、当主梁混凝土强度达到设计强度的100%，龄期控制14天以上，方可张拉预应力，预应力张拉过程中应保证桥面不少于0.5m的覆土。
3.6.4、所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量（设计引伸量是根据E=1.95e5MPa，k=0.0015，u=0.25计算所得）。
3.6.5、预应力张拉前先用初应力（0.1～0.2σk）张拉一次，再开始测引伸量。张拉程序为：0→初应力→设计控制张拉应力（持荷5min，锚固）。
3.6.6、为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：
1）管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。
2）接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。
3）孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.8m，弯道部分每0.5m设置定位钢筋一道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于5mm。
4）预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。 5）管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。
3.6.7、管道压浆必须密实，如有条件可采用真空吸浆工艺，水泥浆等级不低于C40。
3.6.8、预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构钢筋可靠连接，施工时要特别注意
3.7、桥头堡施工：
3.7.1施工顺序：
根据桥梁的特点，施工全过程可划分成三个施工阶段，即基础工程、主体结构工程和装饰工程。各施工阶段的先后顺序应遵循“先基础后主体”“先结构后装饰”的原则。
1、基础工程的施工顺序
基础工程主要是砌毛石和钢筋砼。先砌毛石，再浇筑钢筋砼。砼在现场搅拌。 2、主体结构工程的施工顺序
主体结构施工阶段包括：梁柱、楼面板的浇注，包括墙体砌筑等施工过程，其中，钢筋砼是主导施工过程。施工时应先从西桥头堡开始，完成后再施工东桥头堡，在施工过程中应注意预留孔的留设，电缆管及给排水管的敷设严禁钻孔，楼梯应随主导工程一同浇注。 3.7.2施工方法与施工机械选择 1、基础工程：
前期投入一台强制式拌和机。在基槽土方开挖时，由于场地较小，用手推车运至弃土点，回填时再运回，回填土用手推车推送，蛙式夯机夯实，回填土层厚为25cm一层。 2、主体结构工程： （1）运输： 主要以手推车为主。 （2）、模板：
模板以竹胶板为主，局部采用钢模，支承排架采用钢管排架，模板缝采用粘贴海