****市****气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书
本项目风险事故与其生产过程的潜在不安全因素密切相关，其特点为： ①易燃、易爆
本工程生产过程中的主要产品均为可燃气体，一旦以一定比例与空气混合，存在潜在火灾、爆炸的危险性，若防火、防爆措施不力，很小的隐患将可能导致严重的后果。
②有毒、有害
本工程生产中所需的物料丙酮、氯气有一定毒性，一旦因设备故障或误操作而引起的物料泄漏会对人体造成恶性中毒事故，同时对环境造成严重污染。
③工艺过程操作
本工程生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点，因而对操作员的要求高，既要熟练地进行各种操作，不允许失误，又要对本岗位的各种仪表、设备和管线等进行常规的巡视检查，以便发现问题及时处理，误操作和对仪表、设备巡检的不仔细，都可能使易燃、易爆、有毒物料外漏，甚至导致燃爆事故。
④其它因素
其它因素主要包括自然因素（如洪水、雷电、地震等），人为因素（如战争、人为破坏等）。
2.4.2事故风险防范措施
人、物、环境和管理构成了现代工业企业生产过程中最基本的生产组织和生产单位，同时又是构成企业生产过程中诱发各种风险事故的危险因素。
风险事故发生规律表明：
物的不安全状态 ? 管理缺陷??风险事故隐患 ? 人的不安全行为??风险事故 “预防为主”是安全生产的原则，加强预防工作，从管理入手，把风险事故的发生和影响降到最低限度，针对拟建项目的生产特点，特别要注意以下几点：
（1）安全管理机构
本工程设置安全管理机构，装置由车间进行管理，车间主任对车间安全工作负责。 （2）泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离500m，严格限制出入。切断火源。应急处理人员应戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送
****市环境保护科学研究所
23 ****市****气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书
至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
（3）工程设计中采取的安全防范措施 ① 总图布置方面
本工程主体和辅助装置按功能分别布置，工艺装置布置远离人群集中区，同时充分考虑了安全距离、环形消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。
② 建筑及通风方面
厂房按不同的防火等级和生产特性进行设计，厂房应采用开敞式钢框架结构和不发火花地坪，确保良好的自然通风，以利于防火、防毒。同时加强各生产厂房通风。
③ 电气、自控方面
对关键设备、仪表采用双回路电源，确保安全生产。装置区内按有关规范严格划分防爆区，在该区内选用防爆型电气设备和仪表，对贮存、输送可燃介质的设备、管道均采取可靠的防静电设施。
应增加自控装置，自控采用技术先进、性能可靠、功能完善的集散控制系统（DCS），在控制室设对拟建装置实现集中检测控制和操作，同时DCS系统具有可靠的故障诊断功能。对与安全生产密切相关的控制参数，进行自动调节、自动报警。减少因手工操作带来的失误，确保生产安全进行。
④其它
a.所有供电系统都有完整的电器保护系统。所有机械设备传动部分均设有安全保护罩。所有建、构筑物的地坑、池边、平台、吊装孔均设保护栏杆。所有地沟均有盖板。
b.各车间配置专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。
c.急救和医疗卫生组织由全厂统一考虑。车间应备有各种常用药品及器材，以供急救用。
d.加强生产管理，建立健全各种制度，如上岗前后安全教育制度、动火制度、安全操作规程，并严格执行各项工艺操作指标等。并同时加强车间内有毒有害气体的控制，以防其浓度超标引起中毒及其它事故。
e.在有可能泄漏液氯、丙酮的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、防护手套、护目镜、氧气呼吸器、工作服等个人防护用品。
f. 定期会同安全卫生部门和生产车间对职工进行防毒知识教育，组织事故抢救演习；负责防毒面具的发放、管理、维护、校验等工作。
****市环境保护科学研究所
24 ****市****气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书
2.4.3安全监测事故风险预防和控制措施
尽管在设备设计、管线及阀门设计等方面采取了一系列风险防范措施，但是有些事故可能是人为造成的。具体表现在开错阀门、忘关阀门、超压运行、温度过高或过低、物料加多或加少等，造成反应异常，设备压力骤然升高，导致反应气体直接外逸。
循环泵故障等原因，使尾气直接排出。
在正常检修和抢修时未按规定将系统切断吹扫，致使系统中气体逸出。
另外，反应容器温度、压力过高等生产系统失控，监控系统失控，维修不及时，供水供电系统故障等均会造成事故。
针对上述可能存在的事故风险，在加强职工安全素质教育和岗位操作能力培训的同时，提高装置的自动化水平，可以有效预防事故风险的发生。
（1）工程应采用可靠的集散控制系统（DCS），实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。中央处理器的冗余功能增强了DCS系统的可靠性。对重要的控制参数设置了自动调节以及越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。
（2）设可燃气体和有毒气体报警系统，在可能逸出氯气、乙炔等作业场所设有探测器，将报警信号引至中控室，相应的控制器也设在控制室，同时也将信号引入DCS系统。一旦可燃或有毒气体逸时，能够及时指示报警区域和位置，以便操作人员及时确认并采取相应的处理措施（氨水喷淋等）。
（3）装置设置的安全联锁系统，将由独立于DCS的紧急停车系统(ESD)来完成。ESD系统将生产装置及辅助装置可能引起正常操作中断、或可能危及人身和设备安全的控制参数输入其中，经过逻辑判断和程序分析，采取有效的安全措施或分步有序地将部分甚至整个装置安全停车。该系统并可对一些生产过程进行顺序控制。ESD系统拟选用先进、可靠的三重化可编程逻辑控制器(PLC)独立承担。该系统能区分第一事故信号并发出声光报警，同时具有事故追忆功能，并可与DCS进行通讯。ESD系统布置在中央控制室内。
（4）为了能够在发生火灾报警或有害气体泄漏报警时迅速确认报警现场的实际情况、实时观察重要生产岗位和设备的情况，装置内将安装一套高清晰度的黑/白监视系统，对重点区域和设备进行实时监视。
（5）采用双回路供电。仪表负荷，事故照明，消防报警等按一类负荷设计，采用
****市环境保护科学研究所
25 ****市****气体有限公司溶解乙炔、氧气生产项目环境影响报告书
不间断电源装置。 2.4.4事故应急预案
2.4.4.1生产场所泄漏事故应急预案
（1）现场巡检人员在现场发现有毒气体泄漏后，发现者应立即用广播电话通知班长和值班长(调度)，另一人应立即采取相应应急措施,进行简单的处理。
（2）然后这两人应马上返回仪表室向班长报告现场泄漏的具体部位及泄漏的情况。 （3）接到通知后，应立即作以下工作：
①首先利用报警机发出警报信号，接着用广播电话报告现场风向，通知现场无关人员撤离现场至紧急避险处；设立多处紧急避险处。现场无关人员立即撤离作业区域，紧急避险处，队领导检查所有员工是否安全撤离，若有不适症状人员，即报告值班长。
②用电话向公司调度室，公司主管安全的领导报告。
③现场有中毒人员，应立即组织人员实施抢救：组织3名救护队员,穿戴好空气呼吸器，防化服，检查穿戴无误后，进入现场搜救中毒者，将中毒者抬出有毒气体分布区,进行抢救。
④启动仪表室正压防护系统。
⑤安排人员到路口接消防车、救护车,引导其顺利进入现场。
⑥安排人员封锁现场出入口，百米内禁止外人通过并维护好现场秩序，进行车辆的调度。
（4）在进行（3）项工作的同时，做如下工作：
①指令仪表室操作人员紧急停车。停止投抖，并且系统泄压，仪表室手动打开气体排放阀,向紧急分解系统排气。经过仪表室人员的操作,尽可能在最短时间内将系统的压力泄到常压或稍微带有负压(-2～4Kpa)，使有毒气体不能从泄漏点溢出。
②根据现场需要，当班人员可挑选有经验的现场抢险人员穿戴好空气呼吸器，防毒衣，并且相互检查佩戴方法，呼吸器的压力表值及内部元件是否正常，防护完毕，进入现场将泄漏部位与系统切断。
（5）现场操作及维修抢险人员紧急集合后，作以下安排： ①抢修人员到达现场后，立即准备好抢修所需要的材料及器具。
②抢修人员立即穿戴好空气呼吸器，防毒衣，并且相互检查佩戴方法、呼吸器的压力表值及内部元件是否正常，做好抢修的准备。确认现场风向后，安排两人到现场泄漏
****市环境保护科学研究所
26
