（3）轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析
短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。 防治措施
① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。
② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。
③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。
2、钢筋安装主要问题
（1）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。
② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。
③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。
④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 ⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 防治措施
① 不合格的焊工不允许上岗。
② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。
④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
（2）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心
c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当