3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。 4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的
水口料。
5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。 6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简
单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查
颜色是否一致。
9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），
所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11． 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12． 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色
料中啤货。
G.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的
执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。 2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。 4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产
品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以
不加工）。
7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以
再减少人手）。
8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。 10． 检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操
作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11． 查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数
是否过多、开/合模动作是否合理）。
12． 检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、
周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。 13． 特别跟进急单生产进度的完成情况。
14． 巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15． 巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现
象）。
16． 巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。
17． 巡查各级员工的交接班工作情况。
18． 巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。 19． 巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
H．注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。 1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。 2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。 4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。 5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意
事项）。
7．交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、
变频器、烘料桶等）。
8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10． 交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。 11． 交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12． 交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、
处理过程及改善方法等）。
13． 交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要
下一班跟进处理。
14． 检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶
件、五金工具、碎布、纸等异物）。
15． 交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。 16． 做好书面交接记录及签字确认工作。
I． 注塑部员工交接班工作内容
1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。 3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。
4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。 其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
二十.注塑部主要工作流程
A．生产流程：
工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：
注塑部收到“生产通知单” 按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色 YES 是否欠料 NO 查阅有关资料 （BOM、注塑工艺条件表）
资料是否齐全 YES 注塑部安排转模/生产 NO 与工程部联络解决 合理设定注塑参数/开啤生产 调
是否合格
OK
IPQC对胶件进行检查/测试并记录 依QC签板正常生产 IPQC首件确认 NG 机改善
是否合格 NG 分区域放置并通知QA抽检 是否合格 OK 自检OK后加工水口并包装 NG 调机/修模改善 依QA检查报 告要求处理 OK
胶件入仓 B．注塑部试模工作流程
工模部做模/改模/修模完成工模部通知工程部开“试模通知单”交PMC PMC通知注塑部安排试模 10分钟 PMC通知注塑部安排试模 注塑部调机试出第一模样板后 模具问题 工艺问题 通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析 落模维修 NO 工程部或模具部确认是否继续试模 调整工 艺参数
