预应力施工方案 - 图文

2026/1/16 15:05:37

力定位支架,其间距为800mm。支架用14钢筋制作,为确保位置的准确,定位支架必须可靠固定在梁的箍筋上。

b.铺设预应力波纹管,并牢牢绑扎在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。

c.安装张拉端的喇叭管,将预应力筋编为集团束并用铅丝绑扎在一起,然后整束穿入波纹管内。如人工穿设有困难,可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

d.用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位,连接部位用胶带缠绕,可靠密封,防止漏浆。

e.该预应力梁为23.4m单跨,在端部锚板处设置灌浆孔(排气孔),在一端灌浆,在另一端排气。

f、在浇筑混凝土前,技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度,认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。 3.1.3.2浇筑混凝土:

a.在浇筑混凝土时,振捣棒不得直接长时间振捣预应力孔道,防止破坏波

纹管而导致浆体进入预应力孔道;在混凝土浇筑前画好预应力孔道的位置,对混凝土班长及振捣手进行详细的交底,在预应力梁混凝土浇筑时总包及分包相关管理人员在现场值班。

b.混凝土达到侧向拆模强度后,及时拆除预应力梁张拉端的侧模板,清理张拉端喇叭口和预应力筋,安装锚具,为张拉工序作好准备。 3.1.3.3预应力张拉作业:

a.在混凝土强度达到设计强度之后,开始预应力筋的张拉。

b.预应力张拉设备在使用前,应将千斤顶和油表送权威检验机构进行配套标定,并且在张拉前要试运行,保证设备处于完好状态。

c.由于开始张拉时,预应力筋在孔道内自由放置,而且张拉端各个零件之间有一定的空隙,需要用一定的张拉力,才能使之收紧。因此,应当首先张拉至初应力(张拉控制应力的百分之十),量测预应力筋的伸长值,然后张拉至控制应力,再次量测伸长值,两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值△L1。核算伸长值符合要求后,卸载锚固回程并卸下千斤顶,张拉完毕;

d、如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程,可采用分级张拉,即第一级

张拉到行程后锚固,千斤顶回程,再进行第二次张拉,直至达到张拉控制值。

e.张拉作业,以控制张拉力为主,同时用张拉伸长值作为校核依据。实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在±6%范围之内,超出时应立即停止张拉,查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。 3.1.3.4孔道灌浆:

a.灌浆材料要求:

? 灌浆水泥采用标号不低于P.O 32.5普通硅酸盐水泥,水泥浆体标准强

度大于30MPa。

? 水泥浆的水灰比为0.4左右,搅拌后三小时的泌水率控制在2%以内,

流动度大于200mm。

? 为增加孔道灌浆的密实性,在水泥浆中应掺入膨胀剂(JP-Ⅱ)。水

泥:水:膨胀剂(JP-Ⅱ)=1:0.4:0.1。

? 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不宜超过30min。 ? 灌浆不得使用压缩空气。 b.灌浆工艺要求:

? 灌浆前切割外伸钢绞线,钢绞线露在夹片外的长度控制在30~50mm,

然后用水泥浆密封所有张拉端,以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通,为下一操作做好准备。

? 灌浆采用UB3型灌浆泵和PJ02型搅拌机。灌浆前,应进行机具准备和

试车。灌浆前应按配比要求用量具盛取水泥及其它材料,在磅秤上进行称重,做好标记。施工时按标记量取材料,确保配比准确。 ? 灌浆工作应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺。

? 灌浆孔设在张拉端垫板上,水泥浆从一端灌入,灌浆压力控制为0.6~

0.8MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些,反之可小些。 ? 灌浆进行到排气孔冒出浓浆时,即可堵塞此处的排气孔,再继续保压

3~5分钟。

? 每一工作班制作1组70×70×70mm的立方体水泥净浆试块,标准养护

28天后送交实验室检验试块强度,其强度不应小于30MPa。施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。

3.1.3.5张拉端的封堵:

3

灌浆后张拉端锚具用C40微膨胀细石混凝土封堵,外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm,后浇的混凝土必须振捣密实。 3.2 预应力张拉控制力与伸长值: 3.2.1预应力张拉控制力: 3.2.1.1对混凝土强度的要求:

混凝土强度达到设计强度才能张拉预应力筋,只有同条件混凝土试块强度达到100%设计强度后,才能开始张拉。 3.2.1.2张拉控制力:

预应力筋的张拉控制,以控制张拉力为主,同时用张拉伸长值作为校核依据。

3.2.2理论伸长值:

3.2.2.1理论伸长值计算公式

曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按下公式计算:

?LTLTF?e?(kx?u?)j??dxApEp0Fj?LT1?e?(kLT?u?)??ApEpkLT?u?

式中:Fj ——预应力筋的张拉力;

Ap —— 预应力筋的截面面积; Ep —— 预应力筋的弹性模量;

LT —— 从张拉端至固定端的孔道长度(m); k —— 每米孔道局部偏差摩擦影响系数; u —— 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数; θ

—— 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角(rad)

3.2.2.2参数取值:

理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表:

预应力筋种类 有粘结钢绞线(预埋波纹管) 3.2.3伸长值的实测和校核

k 0.0015 u 0.25


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