1.5?2?3mm。
下面对其型号作以说明：
2 Y A 15 30 筛面长度为30dm 筛面宽度为15dm 轴偏心振动器 圆振动筛 筛面层数为2层
3.3 筛面设计
筛面是筛分机用以完成筛分过程的重要工作部件。每台筛分机都要选择一种符合它的工作要求的筛面。一般按照被筛物料的性质和粒度来及筛分工艺的要求来选用 不同的筛面．由于建材用的石料大多都用的是石灰石．由文献［１］表1—9及表2—1可知此矿物料属于中等硬物料．由文献［2］表2－1知：此类振动筛的筛粉效率约为85%。对于双筛面在这里选用上层为圆孔筛面，下层为长方孔．由文献［2］公式（2－1）可知：
不同形状的筛孔尺寸和筛下产品的最大粒度之间关系，由下式计算： dmax＝ka
式中： dmax——筛下产品的最大粒度
a——筛孔尺寸（mm） k——系数。
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有参考资料[5]可以表如下所示：
表3—1 系数k的值
长方形筛孔 方筛孔 圆筛孔 1.2~1.7 0.9 0.7 上层筛孔的尺寸为20mm；下层为6mm则：
dmax1＝20×0.7=14mm dmax2=6×1.2=7.2mm
上层筛面根据筛分的石料及颗粒的大小，确定选用板状筛面.由于板状筛面比较牢固,刚度较大,使用寿命长等特点.板状筛面一般是由5~8mm的钢板制成,在这里由于石料的密度大撞击力大所以选用8mm的钢板,板上的孔选用圆孔,这样可以严格的饿对上层的石子进行筛选.对于下层的仍然选用板状筛面,对于下层而言由于上层筛分之后其筛面承受的力变小,所以选用6mm的钢板,原材料一般选用Q235A。
3.4 筛面开孔率的计算
圆孔：F90.7a2o?t2%?90.7?202252?58.048% 对于下层方孔：
Fo?aw(w?s)(a?s)?100%?6?8(6?3)(8?3)?100% ?47%通过以上计算可以知道使用钢板筛面的开孔率较低，但是寿命长，选材容易。
3.5 筛分效率
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在生产作业中，筛分效率是衡量筛分过程的质量指标。筛分效率是指筛下产物重量与原料中筛下级别（筛下级别是指原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料）重量的比值。筛分效率一般 按下式计算：
E?100??????(100??)100%
式中 ?---原料中筛下产物含量的百分数；
?---筛上产物中筛下级别含量的百分数； 由于所掌握的资料有限设：?=15%，?=20%则代入可知：
E?100(20%?15%)20%(100?5%)?75%
在现实生产中将原料精确的筛分，根据筛分结果可算出筛下级别含量。筛分所用筛面的尺寸和形状，应与测分所用的筛子相同。但是在这里条件的限制只作理论分析。
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4 动力学分析及参数计算
4.1 振动筛的动力学分析
惯性振动筛的振动系统是由振动质量（筛箱和振动器的质量）、弹簧和激振力（由回转的偏心块产生）构成。为了保证筛子的稳定工作，必须对振动筛振动系统进行计算，以便找出振动质量、弹簧刚性、偏心块的的质量矩和振幅的关系，合理的选择弹簧的刚性和确定偏心块的质量矩。
y yx1 rmx1yOM0x
图4—1 单轴振动筛的振动系统
上图表示了单轴振动筛的振动系统。为了简化计算，假定振动器转子的回转中心和机体（筛箱的）重心重合，激振力和弹性力通过机体重心。此时，筛子只做平面平移运动。今取机体静止平衡时（即机体的质量为弹簧的反作用力所平衡的位置）的重心所在点o作为固定坐标系统（xoy）的原点，而以振动器转子的旋转中心o1作为坐标系?x1o1y1?的原点。
偏心块质量M的重心不仅随机体一起做平移运动（牵连运动），而且还绕振动器的回转中心做回转运动（相对运动），则其重心的绝对位移为：
xm?x?x1?x?rcos??x?rcos?t
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