石岛集团干船坞工程 施工组织设计
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验单允许偏单元项 目 元和数差（㎜） 测点 量 轴线位置 10 2 段长 ±15 每段1 （逐 宽梁高≤1.5m ±10 件检查）3 ±15 度 梁高>1.5m 高梁高≤1.5m ±10 度 梁高>1.5m ±15 每个构（逐件顶面标高 +5，-10 件检查） 顶面平整度 10 护轨槽深度 护轨槽宽度 ±10 ±10 每处（每10m一处） 3 4 2 1 1 1 1 1 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量两端 用钢尺量 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部 用水准仪检查两端的两边 用2m靠尺和楔形尺量每段三分点处 用钢尺量 用钢尺量 拉线用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 9 垂直轴线方5 预向 埋顺轴线方向 10 螺栓 外伸长度 +10，-5 每个螺栓或预留孔（抽预中心位置 10 查20%） 留螺栓孔 深度 ±10 10 1 6.2.7 滑触线沟施工 6.2.7.1 工艺流程：施工放线→铺素混凝土垫层→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇注→养护
6.2.7.2 施工工艺
滑触线沟施工应在轨道梁施工完成之后进行。
⑴ 施工放线：可通过轨道梁基线施放滑线触沟的基线。
⑵ 铺素混凝土垫层：用素混凝土，10㎝厚，顶面用刮杆刮平。 ⑶ 钢筋绑扎：钢筋加工场下料加工，现场绑扎成型。
⑷ 模板支立：使用组合钢模板做面板，槽钢做背带，内模底面用压脚板，外露部分人工压面。
⑸ 混凝土浇注：混凝土由现场拌合站集中搅拌，混凝土搅拌车运输，塔吊吊罐分层下灰，用插入式振捣棒进行振捣。
⑹ 养护：覆盖土工布，洒水养护14天。 6.2.7.3 质量标准
现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法 序允许偏检验单元单元项 目 检验方法 号 差（㎜） 和数量 测点 41
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1 边线位置 2 壁厚 3 型宽 4 内壁平整度 5 10 ±10 ±10 10 每段（逐段检查） 3 6 3 4 2 6 1 每个（逐个检查） 1 用经纬仪和钢尺量一壁上口两端及中部 用钢尺量上口两端和中部 用2m靠尺和塞尺量内壁三分点处两方向，取大值 用钢尺量每壁，取大值 用水准仪检查两端和中部 用钢尺量纵横两方向，取大值 相邻段表面10 错牙 支承面顶标6 +0，-10 高 7 预留孔位置 20 预埋8 铁件 位置 20 与混凝土表面5 1 用钢尺量 错牙 6.2.8 轨道安装 6.2.8.1 工艺流程：
1：2水泥砂浆铺设→垫板铺装→轨道安装→压板安装→铺设沥青砂。 6.2.8.2 施工方法
⑴ 1：2水泥砂浆铺设：铺设前将轨道槽进行凿毛处理，并用高压空气冲刷干净，用同标号水泥素浆涂刷处理面。轨道槽侧壁应在设计标高处弹线，确保砂浆顶面平整并符合设计要求。
⑵ 垫板铺装：垫板用裁板机裁出，螺栓孔进行放样，在砂浆铺设完成后立刻进行垫板铺装，用水准仪、靠尺控制顶面标高和平整度，控制在1㎜以内。用木锤震动垫板，保证垫板与砂浆结合严密。施工完成后上紧U型螺栓上的螺母。
⑶ 轨道安装：轨道及配件应满足设计和规范要求，轨道底面与垫板紧密接触。轨道安装前弹出轨道轴线，测量定位，控制好轨道的平面位置和高程。
钢轨安装采用陆上吊轨法，在已放好的轨道中心线上安设钢轨。钢轨中心位置调节好后，安压板、拧螺母。为保证螺栓充分受力，螺母不脱口，在螺栓满扣拧紧后，要有一定的外露长度，一般为2～3扣。
⑷ 沥青砂铺设：施工方法同1：2水泥砂浆施工。 6.2.8.3 质量标准
轨道安装允许偏差、检验数量和方法 序允许偏差检验单元单元项 目 检验方法 号 （㎜） 和数量 测点 用经纬仪和钢尺1 轨道中心线 5 1 量 每处（每2 轨距 ±5 1 用钢尺量 10m一3 轨顶标高 ±5 1 处） 4 同一截面两轨高差 10 1 用水准仪检查 5 轨道纵向倾斜 （每10m） 10 1 42
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序号 6 7 8 9 项 目 轨道接头高差 轨道接头错位差 伸缩缝间隙 护轨槽与钢轨顶高差 允许偏差（㎜） 1 1 ±1 +0 -10 检验单元和数量 每个接头（逐个检查） 每处（每10m一处） 单元测点 2 2 1 1 检验方法 用钢板尺和塞尺量 用钢尺量 六、现场组织机构 1 现场组织机构设置
为实施本工程施工，我单位将由单位总负责人担任项目负责人，现场设立本工程项目经理。项目部设项目经理一名，负责项目部的全面管理工作。项目部设项目副经理一名、项目总工程师一名，项目部下设9个科室6个施工分部，具体承担本工程的管理和施工任务。（组织机构图：拟为本工程设立的组织机构图）
2 项目部主要领导职责 2.1 项目经理主要职责
——主持项目经理部的全面管理工作；
——主持制定并有效的实施项目质量保证大纲；
——负责与业主及监理单位重大事项的联络与沟通； ——主持项目经理部经理办公会议； ——负责项目部人事任免与聘用工作
——对工程质量、安全、创建文明工地等负领导责任； ——分管材料科、财务科、经营科、人事科的工作； 2.2项目副经理主要职责
——批准施工进度计划，组织工程施工，主持施工协调会； ——分管施工安全、消防和交通安全并负责直接管理责任； ——批准施工材料、设备采购计划，批准本部构件加工计划； ——批准施工机械强制保养；
——分管拌和站、船机科、安全科的工作；
——当项目经理部在场时，根据书面授权代理行使项目经理部分职权； ——完成项目经理交付的其他工作； 2.3项目总工程是主要职责
——分管工程科、质量课、试验科的工作； ——全面负责施工技术的管理及协调工作；
——批准工程组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中的重大技术问题；
——分管施工质量并负直接管理责任；
——审查施工各类不符合项的类别级处理方案；
——批准施工总平面布置方案、施工文件和工作程序；
——负责退管新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；
——审核竣工图及竣工技术资料； ——完成项目经理交付的其它工作；
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3 项目部各科室职责 3.1 质量各科室职责
——负责组织质量保证体系的编制、修订，在实施中通过检查、监督，验证质量保证体系的有效性；
——组织对供方质保能力的评价，评价质量是否已达到了规定要求和验收标准；
——负责对不合项的管理，查明有损于质量的情况，并对纠正措施的实施进行跟踪和验证；
——进行质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；
——当管理和施工出现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令； ——负责竣工资料的管理，并按合同要求进行文件移交； 3.2 工程科职责
——编制、审核施工总平面布置图； ——负责技术变更、澄清文件的审核； ——负责施工方案的制定；
——负责编制、审核主要施工材料和设备技术规程书，参与供应合同的技术谈判，参与对供方的资格评价；
——参与不符合项的处理，负责二类以上不符合项建议处理方案的制定； ——负责编制、审核施工计划，并组织实施；
——负责施工测量控制网的布设、维护及校核，整理、报批测量控制资料； ——负责工程形象进度统计；
——负责施工现场总平面管理，并实施监督、检查和协调，搞好文明施工； ——负责与现场其他施工单位的接口联系； ——负责计划、进度和安全文件的管理； 3.3 材料科职责
——编制、审核工程材料采购计划；编制采购文件。
——收集市场供应信息，提供供货商名单及参与对供货商进行资格评价； ——负责材料提交单的编写工作； ——编制合格供应商清单；
——负责工程材料、设备、成品、半成品及工具用具的采购、运输、验收、标识（标记）、贮存保管、发放等管理工作；
——对材料采购、到货、仓储情况进行统计； ——负责材料、设备文件资料的管理。 3.4 机务科的职责
——负责船机设备的管理、使用、保养、维修，确保机械设备的正常运转； ——制定船机设备的安全操作规程，并组织实施； ——负责船机操作人员的技术培训，做到有证上岗；
——编制、审核工程机械设备及配件的采购计划，编制采购文件； ——负责计量管理工作；
——负责水电管理与节能计划的编制与实施；
——对项目部的各种仪表和设备的标定和检测日期进行控制，保证各种检验和实验设备在正常使用期内工作；
——负责固定资产的管理及设备的调迁、租赁。 3.5实验室的职责
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