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（5）砼浇筑：
钢筋布筋、立模验收合格后，进行浇筑砼。浇筑前重点检查钢筋保护层、垫块数量和钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。砼在商品砼搅拌站拌和、运输车送至施工地点，用泵车泵送进行浇筑。砼振捣采用1~2台振捣棒，每插点振捣时间不少于15秒。砼的振捣采用分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在30cm。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土的振捣要在下层初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。振捣机具一般情况下采用直径为50mm的振动棒，移动间距为30cm；钢筋密集部位采用直径为30cm的振动棒，移动间距控制在20cm。振动棒插点呈梅花形布置，间距为振动半径的1.5倍左右。每插点振捣时间为15～30秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面无气泡上冒时可换点振捣。振捣时应注意既不能漏振(特别是边角部位,以防产生松散、蜂窝和麻面),也不能过捣(以防产生离析或泌水而使混凝土表面形成“老人斑”和鱼鳞纹)。插点布置时，还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15㎝左右，并尽量减少与钢筋、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拔，防止空气混入砼中。砼浇筑时，应超高3㎝，便于盖梁底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆。
混凝土浇注完成24小时后，即要进行养护。养护采用薄膜包裹措施，做到保湿保温。砼浇筑后一定时间或达到一定强度后可拆除模板。
9 桥梁墩柱施工
立柱钢筋加工及绑扎、砼浇筑与养护同桥墩系梁施工要求相同。
9.1墩柱钢模配置与组装
立柱模板采用专业钢模板厂家生产的定型钢模板，立柱直径130cm。模板由钢板冷弯成圆形,圆外面加焊圆箍,圆箍尺寸由计算决定。由于桥墩高度不等，考虑最高一节为5m，钢模5m一节,用螺栓连接,每节段由两个半圆组成,亦用螺栓连接。模板拟用厚为8毫米的钢板，冷弯卷成圆形，外侧面亦用厚8毫米钢板焊成水平加劲箍及竖向加劲肋，其高度100毫米。加劲箍间距400毫米，竖向加劲肋间距300毫米。模板每3节为一套，考虑墩柱数量不多和模板周转时间，现场拟生产加工一套。
模板组装及拆除采用吊车配合人工进行。模板安装调试完毕后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。模板拆除后及时进行立柱砼表面有缺陷部分的修复，修复采用白水泥和黑水泥按照一定比例进行进行掺和修复，黑水泥用与立柱砼级配相同品牌和相同级别的水泥，选用的比例事先进行按照不同的比例进行试修复，选取效果最好的比例进行修复。
9.2墩柱钢模支撑计算书
墩柱模板主要承受混凝土侧压力，按以下两式计算取用：
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① pmax=γ×h； 式中：γ为混凝土(含钢筋)重26kN/m3；h为混凝土有效 压头高度，由下式计算：
当浇注速度v同混凝土入模温度之比： v/T≤0.035时，h=0.22+24.9 V/T; v/T≥0.035时，h=1.53+3.8 V/T;
通常情况下, v取6米/小时，T为25度（℃），则
v/T=6/25=0.24;
h=1.53+3.8×0.24=1.53+0.912=2.442m. pmax=26×2.442=63.49kN/m ② pmax=0.22γt0k1k2v?；
式中：t0为新浇混凝土初凝时间，取5小时；
k1为外加剂影响修正系数，掺缓凝剂取1.2； k2为坍落度影响修正系数，取0.85;
v同上式意义。取v=6米/小时, v?=6?=2.449米；
代入上式pmax=0.22×26×5×1.2×0.85×2.449=71.442 kN/m2 考虑施工荷载:
振捣混凝土时对侧模产生的压力4kN/m2； 下注混凝土时对外侧模产生的压力2kN/m2； 合计：pmax=71.442+4+2=77.4 kN/m2; 侧面板应力及挠度检算(按四边简支板计算): lX/ly=300/400=0.75;
W=1/6×0.4×0.0082=4.267×10-6m3; I=1/12×0.4×0.0083=1.71×10-8m4;
Mmax=0.062×ql2=0.062×77.4×0.4×0.32=0.173kN?m; σ=0.173/（4.267×10-6）=40.5Mpa; f=0.00663×ql4/k k=Eh3/12(1-υ2)
=2.1×105×83×400/{12(1-0.32)} =3.938462×109 mm2
f=0.00663×77.4×10-3×400×3004/（3.938462×109）
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=0.4mm<0.75mm;
从计算可知，侧模主要受挠度控制，加劲箍间距应在40 cm以内为好。 竖肋在加劲箍之间承受侧面板压应力，按均布荷载简支梁计算。 加劲肋板厚度8mm,高100mm.截面特性：
W=1/6×8×1002=13333mm3;I=1/12×8×1003=666666mm4; 弯矩М=0.125×ql2,q=77.4×300=23.220N/mm, l=40cm; М=0.125×23.220×4002=464400N?mm. 应力σ=464400/13333=34.8Mpa<205Mpa;
挠度f=5×23.2×400/（384×2.1×10×666667）
=0.055mm;
加劲箍承受侧面板产生的拉应力，加劲箍间距40cm时，半圆模 板水平侧压力： t=77.4×0.4×1.3×0.5=20.12kN 加劲箍截面：0.8×10=8cm2; σ=20.12/8=25.15<205Mpa;
连接螺栓 柱模连接螺栓拟用粗制普通螺栓，螺栓孔中心距150毫米，选用M16螺栓，容许拉力为2.45t，螺栓数量：n=2/2.45=0.8≈1个。 柱模竖向连接每加劲箍内有3个螺栓，能承受拉力。
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9.3墩柱盖梁底模支撑及周边脚手架搭设
全桥共2片盖梁，盖梁长30.66m，宽1.8m，高1.7m。盖梁模板拟采用胶合板，底模采用碗扣支架支撑，外用建筑钢管外挑施工操作平台。盖梁钢筋加工及绑扎（注意与装饰板钢筋的连接），砼浇筑与养护要求同前述系梁及墩柱要求。 底模支撑碗扣架采用60×60cm平面布局，立杆步距采用1.2m，顶托上方纵向10×10cm方木支撑，横向10×10cm方木做分配梁，其上铺设底模。模板支撑示意图如下：
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施工跑梯 墩柱盖梁脚手架及底模支撑平面图(单位：cm）
墩柱盖梁梁自重较大，在墩柱施工过程中按普通脚手架搭设难以保证墩柱系梁施工质量与安全，盖梁模板下支架必须采用模板支架要求搭设。新浇砼容重按γ=26kN/m3计算，支架纵横间距为0.6m，步距为1.2m。
（1）盖梁砼自重
盖梁高1.7m。混凝土自重计算如下： Q1=1.7m×26kN/m3＝44.2kN/m2 （2）活荷载
施工人员及设备荷载取2kN/m2，浇筑混凝土时产生的对水平模板冲击力取4kN/m2。系梁支架不考虑风荷载。
（3）模板自重 模板自重不计 （4）荷载计算
q =1.2×44.2+1.4×6=61.44kN/m2 （5）横向方木验算
方木平卧放置于纵向双钢管上，方木规格为100mm×100mm（实际按
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