武汉建工股份有限公司
冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。为保证成孔的顺利及质量，关键要做好以下几点：
ⅰ水头的保持
护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。
ⅱ搅制好的泥浆护壁
泥浆的主要性能指标是：相对密度1.2~1.4，含砂率≤4%，粘度22～30s。泥浆的浓度、粘度要24小时进行监测，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。地质较差时，拟采用膨润土泥浆，配合比为：水：膨润土：碳酸纳：氢氧化纳：聚丙烯先胺=1：0.1：0.001：0.00033：.0002。
ⅲ淤泥层成孔
淤泥性质为流动性较大的不饱和状态，要求低锤勤击，防止倒锤，造成孔径过大或过小，及时清浆降低泥浆浓度。
ⅳ砂层
适当提高泥浆浓度，落锤高度不宜太高，防止孔壁倾斜。 ⅴ强风化、弱风化、微风化岩层
当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这种工作往往需要多次回填才能完成。在冲钻岩层时必须及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。
ⅵ在冲孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔 起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能放过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时钢丝绳尚应稍有富余以避免打空锤。
ⅶ冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。
ⅷ成孔过程应分班连续进行，并及时填好《钻孔原始记录表》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。 （4）终孔验收、清孔
当成孔至设计岩层或设计标高后，要根据标准规定请监理、设计、业主地勘部门对岩性（设计所要求的持力层）、孔深、孔径、孔倾斜度等有关内容共同验收，验收合格方可终孔，进入下道工序并办理隐蔽工程验收记录。
14
武汉建工股份有限公司
清孔主要采用换浆法，以保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔，并在砼导管剪球前，利用压缩空气高压射风数分钟，把孔底少量沉碴吹起飘浮后立即浇注水下砼，以保证沉碴厚度小于5cm。
（5）钢筋骨架制作及安装 1）钢筋进场
由于本工程钢筋为甲供材料，施工根据工程进度情况，向业主报送钢筋需求表，由业主安排钢筋进场后，通知监理工程师进行见证取样送检，检验合格后，方可进行钢筋加工。
2）钢筋堆放
在钢筋堆放场地，用枕木作为支墩，钢筋运至现场后，不能直接堆放在地板上，要搁在支墩上，使钢筋悬离地面，免受雨水、油污等污染，同时配备足够的彩条布，对钢筋进行遮盖，不受雨淋。每批进场钢筋，要挂牌标识，标明规格型号和检验状态，检验状态包括已检和未检两种，以防止误用。
3）钢筋骨架的制作（该项工作在终孔前完成）
钢筋骨架的加工在施工现场根据桩长分节制作，每节骨架制作完成均应进行编号并挂牌标识，防止拼接错误。主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d（d为主筋直径），以保证钢筋骨架搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋骨架在运输和吊装过程中发生变形，钢筋骨架内设有强劲的内支撑加固。
4）钢筋骨架的安装
吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋骨架安装，钢筋骨架上事先安装控制滑架与孔壁净距的砼垫块。钢筋骨架接长采用机械连接的形式进行，安装好后钢筋骨架要可靠固定使钢筋骨架不偏移和上浮。
5）钢筋骨架制作、安装允许偏差
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
6）声测管安装
按照设计要求采购安装声测管，每根桩埋置3根υ56mm声测管，呈120°放置。声测管必须安装垂直，采用套管焊接连接，以保证声测管内壁平顺和密封，同时下端焊接钢板，上端用丝堵封闭，以保证声测管在施工中不被堵塞。
（6）安放导管及二次清孔
灌注水下砼采用内直径为250mm～350mm的螺牙式导管（每节长度一般为2.5m，还配有1m和0.5m的短管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈,连接盘必须
15
武汉建工股份有限公司
上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂碰钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足设计要求（主要指泥浆指标：含砂率≤2%，比重1.03～1.10，粘度17～20秒）；
导管安放应注意以下几点：
1）钢筋笼下放到位并固定后，立即下放导管。本工程导管拟采用Φ350×12mm钢管制成，接头为丝扣和螺扣头。
2）导管使用前须进行水密性试验及接头抗拉试验，接头抗拉强度不低于母材强度，水密性试验水压不小于孔内水深1.3倍压力。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性。
3）为了节省成孔的等待时间，加快成孔后导管的安装速度，导管在钢筋笼下放完毕，根据桩长分为3节开始安装。施工时，首先运抵施工现场，在预先将1根未成孔护筒内护筒底口以上1.5m的泥土用钻机排出所形成的空腔内拼接成分节长度；最后，进行孔内吊安施工。
4）导管逐段吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，导管接长时通过两根I字钢加工而成的活动卡悬挂。
（7）灌注水下砼 1）砼拌制与运输
灌注桩砼强度为C30，拟采用商品砼。砼采用砼搅拌运输车运至施工现场，将砼卸入砼吊斗，用吊机起吊砼吊斗进行混凝土灌注。
2）砼浇灌
a）商品砼到达现场时应检验其坍落度（控制在200±20mm为宜）是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动性。
b）安装砼漏斗，漏斗管口用预制砼球堵塞并挂住，待储料斗与漏斗存够砼（可以保证第一次下料后埋管1m以上）；剪断球塞，快速灌注砼，初灌完毕后立即检查埋管情况。
c）灌注过程中随时检查埋管情况并及时拆卸导管，（注意提升导管时要避免卡挂钢筋笼）；要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。
d）每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时应根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋置深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋管深度必须大于2m。 e）砼开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；灌注完成后砼面应比设计灌注标高高1.0m以上；及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。 f）防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，
16
武汉建工股份有限公司
使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 （8）桩头凿除
待桩基砼强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散砼并将高出桩基设计标高的部分凿除。 （9 桩的检测
成桩后逐一进行无破损检验，采用声测法，每根桩均要埋设3根声测钢管（该项工作要在安放钢筋笼时同时完成），声测管采用套筒丝扣或套筒焊接连接，保证声测管内壁平顺和密封，要采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。整理好有关资料,配合有关检测单位进行桩的质量检测，以便确定桩的完好性。 （10）泥浆处理
施工时在现场设置沉淀池，保证冲孔及砼浇注过程中溢出的泥浆抽至沉淀池内，最后由泥浆运输车运至指定泥浆弃运点，保证了周围环境不受泥浆污染。
8 桥墩系梁及桥台施工
（1）钢筋加工：
所有钢筋均在钢筋加工场下料，弯制成型。加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。单根长度大于9m的钢筋连接要求为：直径小于16mm采用焊接，直径大于16mm采用直螺纹连接。为确保钢筋定位准确，钢筋施工时，测量放样要准确。系梁布筋前，在系梁垫层上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋位置线或点，利用伸入系梁的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；系梁侧面的保护层则利用同标号的的混凝土垫块来保证；为便于施工，墩柱钢筋已在地面绑扎完毕，并在系梁钢筋施工时吊装预埋，焊接定位，吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。 （2）测量放样：
测量放出系梁的中轴线及角点位置，再按系梁各边向外放出0.9m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。系梁基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。 （3）系梁开挖施工：
采用机械开挖：采用反铲挖掘机挖土，注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对系梁基底部分进行必要的处理。系梁基坑深度大于2m时，采用钢板桩进行基坑支护。 （4）立模：
加工好的系梁模板运到现场，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。承台模板支撑形式详见附图。 此外，施工时注意桩头处理和桩基检测工作与系梁垫层施工相互协调配合。
17
