沥青混合料摊铺机操作规程
一、作业前的准备
1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、了解有关施工技术和思量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。
4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌合料，不得堆放杂物、工具。
5、驾驶台和作现场要视野开阔，应清楚有碍工作的一切设施。 6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。 7、履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 8、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应工作良好
9、自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作正常。 10、启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。
11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。
12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。 13、传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。 14、电气系统应工作正常。 15、操纵系统应灵活可靠。
16、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。 二、作业与行驶的要求
17、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。
18、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机安全停止时进行，严禁强力挂档。
19、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴近运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺机。
20、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。
21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
22、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。 23、转移行驶时，禁止在坡道上换档或以空档滑行。 24、熨平板的预热和保温。
①作业前20~40min，应对熨平板进行预热，时期接近混合料的温度。 ②因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。 ③用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开关
进行预热。
④用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其考自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替加热。无论才有何种方式，每次点燃时间均不得大于10min。
⑤使用压缩空气压力喷射燃油系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。 ⑥对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。
⑦预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。
⑧严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。
25、自动找平装置的使用
①在已压实的地基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。不平度波长小于所选用托梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。
②用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。
用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。 ③当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合
工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m，则应采用双侧高度控制装置工作。
④停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处于静止位置。 ⑤自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
26、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进5mm，捣固次数应不小于1次，并应随时检测摊铺层的密实度。
27、在弯道作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。 ①使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳的转动横坡给定器上的调节旋钮。 ②操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机更应该注意）。
③弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免转向时发生碰撞。 28、摊铺机的坡道作业
①在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。
②在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制形式速度和转向变径。
③在横坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
