要求：各温度间的切换时间小于1min，共做12个循环（48h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格。 9.9 盐雾测试
按照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
10 塑料电镀件（内部件）检验 10.1 外观检验
外观检验见表11。
表11 序号 1 2 3 4 5 6 7 不良项目 漏镀 镀层脱落 油渍 表面起皱、气泡 硬划痕（碰伤） 色泽不均 细划痕 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 参照限度样品 L≤10mm ,W≤0.1 mm ，N≤2 且DS≥15mm 规格描述 10.2 镀层厚度测试 测试各电镀层的厚度符合图纸要求。 10.3 电阻值测试
用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Ω。 10.4 附着力测试
如果电镀面积较大时，按照第10.3条进行测试,要求镀层附着力达3B。 如果电镀面积较小时（如屏蔽架），用附着力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm×2mm的表面，用手抓住胶纸一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置10次相同试验, 以镀层无脱落时为合格。 10.5 温度冲击测试
按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。 温度循环次序如下：
a) 在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置 1h； b) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 1h； c) 在温度为 75℃±2℃的高温箱内放置 1h； d) 在温度为 20℃±5℃的常温箱内放置 1h；
要求：各温度间的切换时间小于1min，共做6个循环（24h）。试验完成后检查产品表面的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象，测量最远两点间的电阻值附合要求，且产品的平面度符合第11.6条的要求。 10.6 平面度
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要求电镀后产品的表面平面度小于0.3mm 。
11 导电漆检验 11.1 导电漆外观检验
导电漆外观检验见表12。
表12 序号 1 2 3 4 5 6 7 不良项目 颗粒 漏底 气泡 起皱 多喷 杂质 膜面发白 不允许 不允许 不允许 不允许 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 规格描述 颗粒均匀且不影响装配 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 色泽不均 8 11.2 附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及导电漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定： 要求附着力达3B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。 11.3 电阻值测试
用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求。 11.4 膜厚测试
测量导电漆的膜厚符合图纸要求。 11.5 温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试导电漆的电阻值及附着力。
结果判定：导电漆无起皱、起泡、脱落等不良，最远两点间的电阻值符合要求，且附着力达3B时为合格。
12 导电胶检验 12.1 导电胶外观检验
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导电胶外观检验见表13。
表13 序号 不良项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 胶脱落 断胶 补伤 平整度 油渍 搭桥 粗细不均 偏移 不允许 不允许 不允许 规格描述 不允超出图纸上的规格 不允许 不允许 粗细偏差≤0.15mm 胶的左右偏移量≤0.15mm 胶的接头处要光滑, 无毛刺，接头处联接紧密,无断开。 12.2 电阻值测试 用万用表测试胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求。
12.3 附着力测试
用专用的导电胶力测仪, 从胶的一侧推导电胶（长度为10mm）, 如果当胶脱落时的推力≥3.5N时， 则判为胶的附着力合格，否则判为不合格。 12.4 胶的弹性测试
a) 在导电胶上取一段长度约5mm的测量区A，将后壳放在显微镜下测量A 区导电胶的高度，设测量值为H1（压缩前）；
b) 将测量过的后壳装在整机上，并将螺钉的扭矩打到1.2kgf.cm后，测量前后壳之间的间隙符合设计要求, 中间无鼓起现象；并将整机放置30min ； c) 将后壳拆下后重新测量A区被压缩过的导电胶的高度，设测量值为H2 ；
弹性＝H2/ H1 %
结果判定：当弹性≥95％时，判定为胶的弹性合格。 12.5 温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做12个循环（24 h）。试验完成后，检查导电胶的外观，并测试导电胶的电阻值及附着力。
结果判定：导电胶无起泡、起皱、脱落等不良, 最远两点间的电阻值附合要求，且附着力达3N以上时为合格。
13 五金件检验 13.1 五金件外观检验
五金件外观检验见表14。
表14 序号 项目 规格描述 18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13.2 镀层厚度 漏镀/镀层脱落/锈不允许 斑 黑点/麻点/烧焦 不允许 气泡 凹坑 粗糙 局部发黄 雾状 不允许 不允许 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 硬划伤(深见底材) 不允许 细划伤(未见底材) 参照限度样品 颜色及光泽稍有不允许 均 轻微的水迹及盐迹 允许 毛刺 翘曲/变形 H≤0.05mm且不锋利 不允许 参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.7条，测量镀层的厚度符合图纸要求。 13.3 镀层硬度
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.9条，测量镀层的表面硬度符合图纸要求。 13.4 附着力测试
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.6条，造择合适的方法测量镀层的附着力符合要求。
13.5 盐雾试验
参照企标Q/EP 12.203.6-2001中第3.5条，对五金件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的NaCl溶液连续48h 盐水喷雾后，检查五金件表面无锈蚀生成。
注：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。如果是外部件，必须进行盐雾试验；如果是内部件，可以不进行盐雾试验。 13.6 可焊性试验
按照标准QJ 2028－90对需要焊接的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法:将引脚浸入免清洗助焊剂中3～5秒钟取出甩干，再浸入温度为(235±5) ℃的焊锡锅内3～6秒（焊锡应为63锡即焊锡成份为63％的锡和37％的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色。 13.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf。 用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm。 13.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试
将装有翻盖的整机装在专用的翻盖寿命测试仪上，以40~60次/分钟的速度，翻转翻盖5万次，
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