组6000kW背压式汽轮发电机组，现有3000kW背压式汽轮发电机组运行状态良好，两台机组并网运行可满足技改后的用电需求。
（4）水由本工程供排水系统供给。目前在距厂区2km的富水河设有取水泵站一座，装有两台10sh-9型水泵（其中一台备用），额定流量480m3/h，实际流量250 m3/h，整个技改（第一阶段和第二阶段）完成后供水量将有缺口，拟在紧邻厂区的盐水河安装一台补充水泵予以解决或沿铁路线新设置一条输水管线。 1.4.5环境保护
本工程的主要污染源来自卤水净化车间、盐硝车间。设计按照国家有关要求对生产过程中产生的“三废”治理与主体工程“三同时”的原则进行。生产废水闭路循环回收至矿山采卤；盐硝干燥尾气和烟道气经除尘后达标排放；卤水净化钙镁泥回矿区矿井。以保证在生产过程中产生的排放物达到地方和国家“三废”治理和排放要求。同时配合总图和建筑设计，加强厂区绿化规划，改善生产环境，建设文明生产工厂。 1.4.6 装置定员与人力资源
装置定员474人（卤水净化和盐硝车间及贮运），管理人员由公司调配，生产人员及部分技术人员可向社会招聘。 1.4.7 项目总投资
项目报批总投资13758.73万元，其中：建设投资12515.14万元，铺底流动资金542.74万元。 1.4.8 项目实施进度建议
本工程项目实施进度建议为1年。 1.4.9 研究结论
（1）本工程利用云应地区丰富的地下岩盐资源生产精制盐，资源是有保障的。
（2）本工程在总结国内已有生产装置经验的基础上，消化吸收国内
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外生产技术的优点，所确定的生产工艺技术成熟、设备稳妥可靠，有利于提高产品质量，降低工程投资、产品能源消耗和生产成本，提高产品的竞争能力。
（3）本工程项目结合原有条件进行技术改造，投资较省、效益较好、抗风险能力较强。 1.4.10 主要技术指标
本技术改造工程主要技术经济指标见表1-3。
表1-3 主要技术经济指标
序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 8.1 生产规模 精制盐 硫酸钠 产品方案 精制盐（GB/T5462-2003工业盐） 硫酸钠（GB6009-2003Ⅰ类标准） 项目报批总投资 建设投资 铺底流动资金 投资指标 单位产品占用固定资产投资 百元销售收入占用流动资金 定员总计 全年生产时数 主要原料、物料、燃料需用量 原卤 蒸汽 电 直流水 烧碱 纯碱 主要原料、物料、燃料消耗定额 原卤 指标名称 单位 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万元 万元 万元 元/吨 元 人 小时/a 万m3/a 万t/a 万kWh/a 万m3/a t/a t/a m3/t 数量 60 4 60 4 13802.85 12515.14 586.86 10.18 474 7200 227.2 61.44 盐硝车间 4511.52 全厂用电 243.2 全厂用水 1215 3180 每吨盐硝产品计 3.55 备注 206.50 按盐硝计算 6
8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9 10 11 12 13 14 15 16 17 蒸汽 电 直流水 烧碱 纯碱 年均总成本费用 产品成本 年均销售收入 年均利税 年均利润 全员劳动生产率 工人实物劳动生产率 借款偿还期 投资回收期 t/t kWh/t m3/t kg/t kg/t 万元 元/吨 万元 万元 万元 吨/人.年 年 年 年 % % % % 0.96 70.49 全厂用电 3.80 全厂用水 1.90 4.97 14599.61 228.12 19221.00 5843.03 2900.08 1499 5.64 含建设期1年 6.16 税后（含建设期） 5.08 税前（含建设期） 19.11 38.51 18.25 税后 24.52 税前 万元/人.年 40.55 17.1 投资回收期 17.2 投资回收期 18 19 20 投资利润率 投资利税率 财务内部收益率 20.1 财务内部收益率 20.2 财务内部收益率
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第二章 项目背景与发展概况
2.1 项目的提出 2.1.1 建设单位情况
孝感广盐华源制盐有限公司为广东省盐业公司、湖北省盐业公司以及自然法人共同发起组建的股份制企业，年产精制盐20万吨，企业在册职工305人。 2.1.2 项目提出背景
应城市地处华中地区、长江流域，区位交通、工业基础较好。公司矿区位于应城市境内，有丰富的地下岩盐资源。经湖北省鄂东北地质队勘探探明氯化钠储量大，岩盐矿体埋深较浅、易于建井开采。岩盐的化学组分主要为氯化钠，其他成分为少量硫酸钠、硫酸钙和硫酸镁，符合工业开采利用标准。
孝感广盐华源制盐有限公司现有制盐设备为原孝感地区盐碱厂1987年所建，设计规模10万吨/年。该工程因资金不足，配套项目不完善，自1988年投入运行后，运行状态一直不太理想，未能达到设计规模，虽经1995年、2000年两次改造，生产能力年产精制盐20万吨，但因工艺落后，主体设备超期服役，制盐蒸发罐、加热室等专用设备腐蚀严重，导致能耗高、产量低，阻碍着产量与产品质量的进一步提高，而且危及安全，制约企业的发展，威胁企业的生存。面对省内及全国制盐企业纷纷加大技术改造力度、增产扩能、做大做强的趋势，本公司必须进行技术改造，否则企业将没有出路。 2.1.3 项目建设的必要性
本技改项目建设公司利用应城市矿区丰富的岩盐资源优势，采用先
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