2、防止瓦斯积聚与瓦斯超限 (1）防止掘进巷道瓦斯积聚
在掘进巷道中最常见的瓦斯积聚形式有巷道顶板冒落空间和支架两侧背部及顶部空间的积聚等。防止瓦斯积聚除采用独立通风外，还需要采取以下措施：
①加强通风，增加风速，保证一般瓦斯涌出情况下顶板风速不小于0.5m/s；
②当风速不能满足要求时，在靠近瓦斯涌出区段，采用设置风幛、靠顶板挂倾斜挡板等措施，局部增加风速；
③及时封闭报废的风巷和采空区，防止联接处瓦斯积聚； ④增加掘进巷道的供风量；
⑤掘进工作面局部通风机必须安置在进风口侧新鲜风流中，防止吸收循环风，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量；
⑥将冒落空洞进行填实，支架两侧及顶板、背板密实； ⑦掘进工作面局部通风机必须设置在进风口侧新鲜风流中且距回风口不得小于10m，防止吸收循环风。随着工作面掘进，风筒要按规定加长，出风口应随工作面掘进及时移动，保证风筒口距掘进迎头的距离在局部通风机的有效射程之内，使掘进工作面有足够新鲜风流量。
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⑧掘进工作面在掘进中，爆破前，必须加强对机器、液压支柱、电缆以及局部通风机风筒的等的保护或将其移出工作面，防止风筒被压或崩坏，造成炮后迎头瓦斯积聚。
（2）防止回采工作面瓦斯超限
①经常测风，保证采煤工作面的风量及风速满足《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）中表1的要求；
②保证工作面上行通风，利于瓦斯排放；
③对于回采工作面上隅角，加强瓦斯监测，在其顶部应随时悬挂便携式瓦斯检定器，以监测瓦斯浓度，若瓦斯超限应积极采取以下措施：
a. 加大通风断面：机尾人行道巷道高不低于1.8米，机尾人行道距切顶线不低于1.6米，机尾距巷帮宽不少于2米，以保证巷道通风断面。
b．优化隅角埋管抽采参数：主要包括两方面，一是对埋管深度进行控制，隅角超限主要是由于埋管深度的加大，对隅角瓦斯影响减小；二是加大抽采混量，主要通过增加埋管数目来实现。
c．保证煤袋墙施工质量：打煤袋墙位置与切顶线相齐，每日夜班拉架后打煤袋墙、拆卸管路，打煤袋墙拆卸管路由采煤队负责施工，要有一名班长负责，并且必须固定隅角管路人员，按通风区提供要求施工。通风区瓦斯员负责现场监督检查质量。
d．根据现场情况吊挂风障，由瓦斯员负责，采煤队配合。
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e. 隅角安设一个风水炮弹，并保证正常使用，不准私自拆断水炮弹的风水管路，否则不准生产。
f．隅角安设瓦斯稀释器，及时调整方向与位置，保证正常使用，不准私自拆断水炮弹的风水管路，否则不准生产。
g．增加顶板钻孔抽采量：不断积累顶板钻孔抽采经验，控制终孔层位，增加搭接长度，必要时补打顶板钻孔以增大抽采量。
（3）防止其它巷道瓦斯超限
①井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪；
②所有的巷道风速必须符合《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）的要求；
③对已报废的巷道、硐室、或暂时不用的巷道、硐室，必须及时密闭，并设置警示牌，经常检查密闭效果；
④对于巷道中的高冒区，采取搭建木垛充填高冒区，减少空间，防止瓦斯积聚。
3、及时处理积存瓦斯，确保安全。
矿井必须从采掘生产上采取措施，防止瓦斯积存；当发生瓦斯积存时，必须及时处理。处理积存的瓦斯采取的措施有：
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（1）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
（2）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，具只有在局部通风机开启条件满足时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
（3）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，最高瓦斯浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
（4）停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技负责人批准。
1）因临时停电停风造成的盲巷瓦斯排放：
矿井要制定大范围停电停风事故处理预案和掘进工作面停电停风安全管理及排放瓦斯措施，并贯彻到每一名上岗人员。因停电或其他原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须由瓦斯检查员检查瓦斯。
A.停风区中瓦斯浓度不超过1%，且二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，可由瓦斯检查员或放炮员直接开动局部通风机，恢复正常停通风；
B.停风区中瓦斯或二氧化碳不超过3%时，经矿值班人员同意后，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，通风区和生产单位值班人员必须现场组织排放；
C.停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%，或停风时间超过8小时，必须制定专门排放瓦斯安全技术措施，经矿长、总工程师批准，由矿领导组织有关单位进行排放。
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