地承受浇砼时的重量及侧压力，施工过程中产生的施工荷载。安装时，须严格按要求安装，尺寸应准确，安装牢固、稳定，在安装完毕后应进行检查复核使基础模板的安装质量得以保证。
竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上，并应加设垫块，使其有足够的支承面积。
一般情况下，模板自下而上安装；在安装过程中，要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后，方可固定牢固。
模板安装过程中应多检查，注意垂直度、轴线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位臵的正确。
固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留，安装必须牢固、位臵准确。 砼墙体模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成，侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2米为宜。牵杠钉在立档外侧，在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑顶在落地牵杠上。当坑壁上立垫木，在牵杠与垫木之间用平撑支撑。
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间安装同墙厚钢筋，防水砼墙要加有止水板的撑头。为了防止砼的墙身澎胀，采用直径12止水螺栓进行拉结两侧模板，螺栓要纵横排列，纵横间距不大于500mm。 4.1.2、钢筋工程的施工
钢筋工程施工应严格按设计要求，对原材料进行取样送检，满足要求后方能使用，各部位钢筋规格、形状、尺寸、搭接长度、锚固长度和绑扎方法均要符合设计和施工规范要求，特别应注意制作和安装尺寸的准确，按规定做好保护层，钢筋安装完毕后，邀请有关单位共同检查验收并办理好相关的隐蔽手续，符合设计和施工规范要求后，方可进行砼工程的施工。 4.1.2.1筏板基础钢筋施工
绑扎基础底板底层筋时，要防止钢筋平放，应预先使弯钩朝上，如钢筋有带弯
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起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
筏板基础底板应设臵呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋，底板上下层钢筋之间每隔约1米加设φ18马凳。 4.1.2.2地下室墙体钢筋施工
墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋网间应设臵撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的间距，每隔1米设臵一个，相互错开排列。
墙的钢筋应在基础钢筋绑扎之后浇筑砼、模板安装之前插入基础内。 4.1.3、砼工程的施工
4.1.3.1在砼浇筑前派专人检查模板、钢筋、支架和预埋件等是否符合设计要求，注意浇筑顺序，做好施工缝留臵，确保砼的施工进度。在柱子竖向砼结构施工时，应控制砼的自由倾落高度，在高度超过2米高时应采用串筒或溜槽下落，砼要分层浇筑振捣密实，振插时应快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，直到表面出现水泥浆时为好，间隙时应做好标记，不得走溜，移动间距不得大于振动器的作用半径的1.5倍。在施工过程中应加强质量控制，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，必须认真做好养护工作，以保质量。 4.1.3.2、混凝土的施工
1、施工时，采用泵送商品混凝土。浇筑砼的自由倾落高度不得超过1.5米,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。砼振捣采用振动棒及平板振动器，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋上时采用平板振动器振捣，振点布点要均匀，防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不下沉、不冒气泡为止，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜，振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结构紧密；注意浇筑顺序，在底板和墙体浇筑中做到连续整体浇筑，地下室外墙施工缝留在底板面以上300mm处，内墙施工缝留在底板上皮处，所有外墙施工缝均留成企口缝，并在施工缝处设臵止水钢板，墙体
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砼采用斜向分层，一次到位的方法，确保不形成施工缝。
(1)、钢筋的预检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。
(2)、模板的预检工作已完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。
(3)、由商品混凝土搅拌站试验室配合比及外加剂用量。
(4)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(5)、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。 2、梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架顺序浇筑，当达到板底位臵时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延展，并加密棒点。 3、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4、混凝土墙混凝土浇筑：
混凝土墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其长度的1.25倍，浇筑厚度采用采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
(1)、砼墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意：
(2)、开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50cm为宜。
(3)、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位臵的准确性。 (4)、混凝土的养护：
(5)、砼浇捣完后应进行浇水养护。
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(6)、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。 4.1.4、土方回填
4.1.4.1、填土前，应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求，结构已验收完毕，地下室防水层、保护层已做好隐蔽验收手续。
4.1.4.2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入，填土应尽量采用同类土填筑，并控制适宜含水量，采用振动式夯机碾压，每层虚铺厚度为250mm，夯实遍数不少于3遍，夯机压实时应注意保护外墙防水层。
4.1.4.3、每回填一层按规范要环刀取样，测其密实度，符合要求后再进行上层回填。
4.1.4.4、填土工程质量标准及保证措施：回填土填方厚度±50mm；回填土期间每天经监理进行现场确认，并签字。 4.2主体工程
主体工程的质量要求达到合格以上。其施工主要以钢筋砼框架为主，采取流水作业法施工，在施工中加强模板、钢筋、混凝土各工序施工班组之间的衔接，做好施工前的技术、安全交底工作，以及施工的交接班检查和技术复核工作。按进度计划流水节拍天数，控制各层段的施工工期。主体工程一般施工顺序：定位放线→柱钢筋绑扎→梁板柱模板安装→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇注→砼养护放线，循环作业至封顶，砖砌体施工在主体结构施工中采取穿插作业。 4.2.1、模板工程
模板的施工应使模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇灌砼时重量及侧压力和施工中发生的施工荷载。安装的模板必须符合结构各部分的形状尺寸、轴线、标高等的准确。特别应注意大跨度梁的模板安装，在各部位模板安装完后进行认真检查复核，不准确的应进行调整，在钢筋、砼施工时应派专人监护，切实保证主体框架、剪力墙模板工程施工质量和安全。具体见模板专项施工方案。 4.2.2、钢筋工程
4.2.2.1根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋加工制作。施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场。
4.2.2.2所有钢筋进场应进行进场检验，必须有出厂合格证，并应按规定抽取试
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