8.4.1.1 选择合理的磨削参数
生产中比较可行的办法是通过试验来确定磨削参数：先按初步选定的磨削参数试磨，检查工件表面
热损伤情况，据此调整磨削参数直至最后确定下来。另一种方法是在磨削过程中连续测量磨削区温度，然后控制磨削参数。
8.4.1.2 选择有效的冷却方法
选择适宜的磨削液和有效的冷却方法，如采用高压大流量冷却、内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，有利于冷却液能顺利地喷注到磨削区。
8.4.2 采用冷压强化工艺
对于承受高应力、交变载荷的零件可以采用喷丸、液压、挤压
等表面强化工艺使表面层产生残余压应力和冷硬层并降低表面粗糙度值，从而提高耐疲劳强度及抗应力腐蚀性能。但是采用强化工艺时应很好控制工艺参数，不要造成过度硬化，否则会使表面完全失去塑性性质，甚至引起显微裂纹和材料剥落，带来不良的后果。
8.4.2.1 喷丸图8.14 常用的冷压强华工艺方法观看动画(a)喷丸(b)滚压观看动画喷丸是一种用压缩空气或离心力将大量直径细小的丸粒（钢丸、玻璃丸）以35～50m/s的速度向零件表面喷射的方法。如图8.14（a），可以用于任何复杂形状的零件。喷丸的结果在表面层产生很大的塑性变形，造成表面的冷作硬化及残余压应力。8.4.2.2滚压用工具钢淬硬制成的钢滚轮或钢珠在零件上进行滚压，如图8.14(b)，使表层材料产生塑性流动，形成新的光洁表面。
