CRTSIII板式无砟轨道工程轨道板施工方案(终) - 图文

2026/1/22 3:30:49

的情况,清理杂物,符合要求之后可进行浇筑;混凝土到达现场后,现场试验员对混凝土性能进行检测,检测合格后方可进行浇注。为确保外观质量,应严格控制混凝土坍落度。

2)为防止混凝土浇筑过程中对周围设施的污染,针对不同地段应做好防护措施。 3)施工时应严格控制混凝土的入模温度。冬季施工时,混凝土的入模温度不应低于5℃,夏季施工时,混凝土的入模温度不应高于30℃。

4)混凝土浇筑应由伸缩缝两端进行对称布料,布料速度保持基本一致,并安排人工对布料不均匀处进行整平。

4)采用φ50mm的插入式捣固器振捣,钢筋搭接密集区采用φ30mm捣固棒振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离。混凝土捣固时,必须从钢筋的间隙插入,尽量避免碰触钢筋、模板及预埋件;捣固棒要垂直插入,快插慢拔。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。为了防止底座板拆模后出现烂根现象,采用自制铁铲对模板边缘部位进行人工插捣。

5)浇筑混凝土期间,应设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

6)混凝土整平。混凝土捣固完成后,人工收面2~4遍粗平、精收。

7)混凝土收面。底座板中间部分表面无须收成光面,只要用木抹子抹平即可。隧道和桥梁底座上表面两侧250mm处设置变坡点,横向排水坡度为7%,并在外侧200mm范围内收成光面;路基底座上表面两侧350mm设置边坡点,横向排水坡度为7%,并在外侧300mm范围内收成光面。

8)混凝土浇筑后应尽早全面覆盖土工布和塑料薄膜保湿养护,养护最低不应少于7天;当环境温度低于5℃时,禁止洒水养护,按冬季施工方案要求采取保温措施。

9)混凝土浇筑时产生的污水及废料应及时集中妥善处理,不得污染周围施工环境。 5.8混凝土拆模及养护

① 侧模应在混凝土强度达到5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,方

可拆模。

② 拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温度不得大于20℃。混凝土芯部开始降温之前不得拆模,大风及气温急剧变化时不应拆模。

③ 在混凝土强度达到设计强度的75%之前,严禁各种车辆在底座上通行。

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④ 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷;底座板主要外形尺寸允许偏差见表5-6~表5-7:

表5-6 混凝土底座外形尺寸允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7

表5-7 限位凹槽外形尺寸允许偏差 序号 1 2 3 4 5 检查项目 中线位置 深度 平整度 长度和宽度 相邻凹槽中心间距 允许偏差(mm) 3 ±5 2/0.5m ±5 ±10 项目 顶面高程 宽度 中线位置 平整度 伸缩缝位置 伸缩缝宽度 底座外侧排水坡 允许偏差(mm) ±5 ±10 3 10/3m 10 ±5 1% 5.9隔离层和弹性垫层施工

隔离层和弹性垫层所用材料的规格、材质、性能指标等应符合相关技术标准要求。在底座混凝土强度达到设计强度的75%之后,方可施工隔离层及弹性垫层。

(1)隔离层施工

1)底座验收。混凝土底座外形尺寸应在允许偏差范围内;

2)底座处理。铺设前应用洁净的高压水和高压风彻底对底座进行清洁和清理,保证铺设范围内底座洁净且无砂石类可能破坏中间隔离层的磨损性颗粒;

3)测量放样。根据CPШ控制网对底座施工段进行放样,弹出隔离层边线,见图;

图隔离层边线放样现场图片

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4)铺设要求。除底座内凹槽四周侧壁外,隔离层应覆盖自密实混凝土层范围,

可采用宽度为2.6m的隔离层,铺设时隔离层较自密实混凝土四周边缘宽出5cm,且铺设时应平整、无褶皱、无破损。

5)铺设方法。先将整张土工布铺设在底座表面,根据凹槽位置画出凹槽边线,按所画线条裁剪隔离层,裁除部分可铺设在凹槽底面;隔离层土工布尽可能连续铺设,严禁搭接;见图;

图隔离层土工布铺设现场图片

(2)弹性垫层施工

1)弹性垫板及周围泡沫板采用胶粘剂按设置位置固定于凹槽侧面四周,使其与凹槽四周混凝土密贴,不得有鼓泡、脱离现象,顶面应与底座表面平齐,见图;

图弹性垫板安装现场图片

2)泡沫板与隔离层、弹性垫板间通过胶带等方式牢固粘接密封,避免产生缝隙。

5.10自密实混凝土钢筋焊接网安装

自密实混凝土层纵横向钢筋采用CRB550级冷轧带肋钢筋网片,工厂化生产;凸台中采用CRB550级冷轧带肋钢筋,可通过现场绑扎或预先制作钢筋笼现场安装。

钢筋焊接网验收标准、运输及存放要求同底座钢筋焊接网。对暂时不用的钢筋半成

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品及钢筋焊网应做好防雨保护。

凹槽内钢筋与自密实混凝土钢筋网片通过绑扎形成整体,保证良好的受力性能,见图。

图自密实砼钢筋网片安装现场图片

钢筋焊网吊装采用自制吊架四点吊装,避免因受力不均造成网片焊点开焊。根据放样控制点弹出的钢筋焊网安装墨线进行吊装定位,网片上下两侧均需设置与混凝土保护层厚度相同的混凝土垫块,垫块按梅花形布置且数量不少于4/㎡,强度等级为C40;

N3号钢筋根据施工情况,可在铺设轨道板之前通过绝缘塑料卡固定于门型钢筋内侧,见图。

图N3钢筋安装现场图片

钢筋焊网安装时不可破坏已铺设的隔离层及弹性垫层,安装完成后将隔离层上的垃圾清除干净。 5.11轨道板存放

(1)轨道板分布统计

分布地点主要有5座特大桥,3座大桥,四座隧道,10段路基,分布量详见表格5-9:

表5-9 轨道板分布数量表

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