a、在滚珠或滚子上及内外圈的滚道上灰暗无光泽。
b、在滚珠或滚子上及内外圈的滚道上有细微的腐蚀性黑斑点。
c、在隔离环上有不妨碍滚珠或滚子作正常运转的细微刻痕、凹穴和腐蚀
斑点。
d、轴承内外圈配合表面上有细微划痕。
e、球轴承内外圈端面磨损深度不大于0.30mm时允许将轴承反面安装。 2.1.2.3 滚动轴承修复更换后的装配质量标准。
a、滚动轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合应符合表二及表三的
规定，大修时配合间隙应不大于标准规定的最大间隙，使用限度应不
大于最大间隙的两倍。
表二 滚动轴承内径与轴的配合（mm） 配合间隙（+）或过盈（-） 轴 径 一般载荷及较低转速 较重载荷及较高转速 18～30 +0.007～ -0.017 -0.002～ -0.027 ＞30～50 +0.008～ -0.020 -0.003～ -0.032 ＞50～80 +0.010～ -0.025 -0.003～ -0.038 ＞80～120 +0.012～ -0.032 -0.003～ -0.046 ＞120～180 +0.014～ -0.039 -0.004～ -0.055
表三 滚动轴承外径与轴承孔的配合（mm） 配合间隙（+）或过盈（-） 孔 径 一般载荷及较低转速 较重载荷及较高转速 30～50 0～ +0.038 +0.029～ -0.008 ＞50～80 0～ +0.043 +0.033～ -0.010 ＞80～120 0～ +0.050 +0.038～ -0.012 ＞120～150 0～ +0.058 +0.045～ -0.014 ＞150～180 0～ +0.065 +0.052～ -0.014 ＞180～210 0～ +0.075 +0.060～ -0.016 ＞210～260 0～ +0.080 +0.065～ -0.016 ＞260～316 0～ +0.085 +0.075～ -0.018 b、与滚动轴承配合的轴颈和座孔，其表面光洁度不应低于6.3。
c、与滚动轴承配合的轴颈和座孔其形位公差：C、D级轴承其圆柱度公
差为配合表面直径公差的1/8，G、E级轴承其圆柱度公差为配合表 面直径公差的1/4。
d、与滚动轴承配合的轴颈和座孔，其轴肩端面圆跳动和挡肩端面圆跳动
应符合表四和表五的规定。
表四 轴 肩 端 面 圆 跳 动 公 差 轴 承 精 度 等 级 轴颈基本尺G E D C 寸 mm 不 大 于μm 18～50 20 10 7 4 ＞50～120 25 12 8 6 ＞120～250 30 15 10 8 ＞250～315 35 17 12 -- ＞315～400 40 20 13 --
表五 轴承座外壳孔挡肩端面圆跳动 外 壳 孔 轴 承 精 度 等 级 基本尺寸 G E D C mm 不 大 于μm 30～80 40 20 13 8 ＞80～120 45 22 15 9 ＞120～150 50 25 18 10 ＞150～180 60 30 20 12 ＞180～250 70 35 23 14 ＞250～315 80 40 27 16 ＞315～400 90 45 30 -- ＞400～500 100 50 33 -- ＞500～630 120 60 40 -- e、滚动轴承在装配后的轴向间隙和径向间隙应符合表六、表七。
f、装配后的滚动轴承应能用手转动轻便，不允许有卡滞及过紧现象。 g、滚动轴承运行旋转时的响声应轻微均匀，不准有噪声。
h、在正常负荷下轴承的温升不应超过60℃，本身温度不超过90℃。
表六 圆锥滚子轴承轴向间隙 允许轴向间隙的范围 轴承内径 接触角 λ=11°～16° λ=25°～29° Ⅱ型轴承间 mm Ⅰ型# Ⅱ型## Ⅰ型 允许的距离 最大 最小 最大 最小 最大 最小 ～30 20 40 40 70 -- -- 14d 30～50 40 70 50 100 20 40 12d 50～80 50 100 80 150 30 50 11d 80～120 80 150 120 200 40 70 10d 120～180 120 200 200 300 50 100 9d 180～260 160 250 250 350 80 150 6.5d 260～360 200 300 360～400 250 350 注： # 指一个轴承座中安装两个轴承的数据； ## 指一个轴承座中只安装一个轴承的数据。
表七 球轴承、滚子轴承的径向间隙 （mm） 轴承内径 球轴承标准径向间隙 滚子轴承标准径向间隙 使用限度 20～30 35～50 55～80 85～110
0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.02～0.03 0.03～0.05 0.05～0.07 0.06～0.08 0.08～0.10 0.10 0.20 0.20 0.30
115～150 0.02～0.04 0.10～0.12 0.30 2.2 齿式联轴器的检修质量标准。 2.2.1 齿轮联轴器所联接的两轴轴线歪斜度应不大于0?30?，其许用的相对径向位移应为0.50mm。
2.2.2 内齿圈及制动盘同半联轴节的凸缘联接螺栓孔应进行装配加工铰制， 加工时应有定位线或定位孔，其配合公差为H8或F8 。 k6 u6 2.2.3 外齿轴套和轴的配合公差为H7或H7 。 r6 u6
2.2.4 齿式联轴器齿厚磨损不得超过15～20%，大车行走的齿式联轴器为20～30% 。
2.2.5 内齿圈、外齿套和半联轴节等均不应有疲劳裂纹。
2.2.6 齿式联轴器装配后不允许有漏油现象，试运行不得有振动冲击现象。
2.3 齿轮减速器
2.3.1齿轮减速器技术参数表 齿轮箱 型号 ZL65-2Z 1500 4-1 4-2 ZLYS630
驱动 驱动 1 使用 传递 总传 重量 数 量 Z1齿轮 齿 轮 主 要 技 术 参 数 Z2齿轮 Z mn β Z3齿轮 Z mn β Z4齿轮 Z mn β 场合 功率 动比 kw i kg 台 Z mn β 4 ZL65-1Z 大车行走 31.5 980 4 19 4 122 4 22 6 110 6 JZS(Ⅱ-D) 大梁俯仰 90 58.2 4500 1 19 6 8?6?34 80 6 8?6?34 20 10 8?6?34 79 10 8?6?34 ZSY710-22.抓斗开闭 25 9 左旋 51 9 右旋 19 12 右旋 60 12 左旋 ZSY710-22.抓斗起升 500 22.4 9800 1 小车驱动 186 12.5 6400 1 21 10 右旋 65 10 左旋 17 14 左旋 69 14 右旋 2.3.2 齿轮减速器箱体和箱盖检修质量标准。
2.3.2.1 箱体和箱盖应无裂纹，经修补后不准有漏油现象。
