一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) H11 监督点内容 固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。 4、检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。 5、将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。 6、在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固 7、安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。 8、取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。 9、拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十五、液偶调节装臵安装 1、控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过0.025mm。 2、预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙 至0.2-0.3mm之间。 3、在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。 4、如果更换了液压缸，则系统在连接到控 制油站前应冲洗一小时。 5、液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm。 27 一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) W6 监督点内容 1、安装风机机壳上半部，要求重新更换密封垫。 2、在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。 3、将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。 4、重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。 5、连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。 1、将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。 2、在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。 3、一定要使覆板中的孔畅通才能获得消音效应。 检修及更换标准、周期 叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.6mm 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十六、静态件装配 W7 十七、消音器清理 28 一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) H12 监督点内容 1、将对轮均匀加热，安装在主轴上。 2、将对轮的过渡轴放在入口箱内壳的找正工具上。 3、通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。 4、检查两半对轮之间的轴向间隙。 5、检查对轮的角向偏差。 6、紧固联轴器。 7、安装联轴器和中间轴护罩。 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十八、对轮安装、找正 1、联轴器加热温度不得超过150℃。加热时应在有温度控制的加热炉中进行，避免用火焰加热。 2、联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm。 3、联轴器的每一端面 最大允许位移（mm） 径向：8.2 轴向：4.0 联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm。 4、联轴器螺栓紧固力矩为1370Nm。 1、油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如磨损严重进行更换。 2、冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。 3、逆止阀用煤油检查其严密性。 W8 十九、风机油站检修 1、解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。 2、解体检查、清理油/水冷却器疏通冷油器。严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。 3、联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出电机检 29
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分项 待检点 (W、H) 监督点内容 查对轮及弹性联轴器。 4、清理油箱，最后用湿面 清洁油箱内杂质。 5、对发现渗漏的密封点进行重新密封。 6、对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 4、溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。 5、冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。 6、水室、油室、清洁干净，无杂物、污物。 7、在对油箱加油时，必须经过过滤，滤去 01mm以上的杂质。 1、挡板及密封片完整不缺。 2、风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全 闭，开关内外指示正确。 3、连杆销灵活无卡 涩。 W9 二十、动叶、出口挡板检查和修补 1、 两台叶片指示器和调节机构轴承添加润滑油脂。 2、检查出口挡板有无磨损，否则换新。 3、检查出口挡板开度是否正确，并进行调整。 4、门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。 30