一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) H6 监督点内容 1、将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。 2、拆卸轴承箱壳体两侧端盖、密封装臵和隔套，在两端支撑主轴并将整套轴承及主轴向对轮侧方向从外壳中抽出，小心不要刮到壳体内部涂层。 3、采用专用工具依次取下轴套、两个承力轴承、推力轴套、推力弹簧和推力轴承。 4、分别清洗检查轴承、主轴及各零部件。对磨损严重的另部件件换掉。 检修及更换标准、周期 1、轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、 平整、光滑，润滑油路畅通。 2、轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触 角为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达1?2点/cm2。 3、保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫 的厚度来调整。 4、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱 皮、剥落、腐蚀等缺陷。 5、轴承珠架磨损不超过厚度的1/3。 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十、主轴承的检查 19 一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) H7 监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十一、主轴承的装配 1、安装轴承前，测量轴承1、在安装新的径向轴内环和外环的尺寸、用塞尺承时，为确定轴承组 测量圆形和滚子轴承间隙的径向间隙，轴承安和相对于内环移动外环，从装到主轴上之前和 而安装分度盘测量轴承间之后要测出残余间隙隙。 的大小。而在轴承箱2、依次将承力、推力轴承内安装轴承后无须测和挡圈通过感应加热或油量，因为轴承安装在浴加热法加热。 轴承箱内不会或很少3、依次安装承力、推力、造成间隙的减少。 轴套间隔环、甩油环和推力2、轴承加热温度范围弹簧等轴承箱内零件。安装在800C-1000C，用油 时，禁止用刚性物体直接接浴法加热时，油的闪触轴承内外套。 点在2500C以上。 4、在主轴上安装轴承后，3、安装时要保证轴用塞尺测量承力轴承游隙。 承、轴套、主轴之间5、将预组装的轴承组件从严密接触。 轴承箱的对轮侧穿进轴承4、主轴两端螺母拧紧箱内。 力矩为1100Nm，轴承6、测量调整轴承各部间隙，箱与机壳支撑环连接紧固轴承箱端盖 螺钉拧紧力矩为7、安装轴承箱各附件及轴441Nm。 端螺母。 20 一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) H8 监督点内容 检修及更换标准、周期 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十二、轮毂安装 1、用塞尺和微分表仔细检1、轮毂加热标准：将查轮毂孔径和轴端直径，并轮毂加热到轮毂孔径做测量记录。 超出轴端直径1/10002、清理轴端表面和轮毂直为止，既叶轮装配时径的防锈保护油和其它杂温度（在扩张槽处）质 。 95℃。 3、检查轮毂和轴的键槽是2、轴径：ф175m5否配合完好，将配合面涂上（+0.015～+0.033）润滑油脂。 mm 4、将将键安到轴端的键槽轮壳孔径：ф175Pb上，将轮毂提升到与轴端相（-0.036～-0.061）平的位臵，找正轮毂使其中mm。 心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。 5、加热轮毂，同时测量轮毂内径，安装专用安装工具。 6、待轮毂内径膨胀能够满足安装条件后，用专用工具向轴根径方向拉轮毂直到轮毂顶靠到轴根径为止。待轮毂完全冷却后取下专用工具。 7、检查轴承的迷宫密封不要与轮毂相撞。 21 一次风机检修作业指导书
分项 待检点 (W、H) H9 监督点内容 1、叶片导向轴承组件的预装配 1.1、将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在到向轴承内部放入润滑脂。 1.2、将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。 1.3、安放动静密封装臵，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。 2、支承轴承的预装配 2.1、将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。 2.2、放入支撑轴承，加进适当润滑油脂。 2.3、将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装臵和轴承端盖 2.4、将支撑轴承单元放入支承环和导向环之间，并臵于导向轴承组件的安装孔上。 2.5、将平衡重放在支撑环孔上。 检修及更换标准、周期 1、检查已压入的叶柄轴套的内径，其直径和公差见转子图。 材质、规格型号（或描述） 检修记录 主要备件、材料消耗 修前 修后 QC 承包商 监理 点检 验收日期 十三、叶片轴承装配 22