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五、主要施工步骤与施工方法
本工程可以分解成数个分项工程,每个分项工程又可分解多个作业面,分别施工利于提高工作效率,也便于控制施工质量,一旦发生问题不会影响全局施工,问题的解决也变得十分容易。
(一)总体施工步骤
开始施工前,首先总体复测主体尺寸,对照幕墙施工图调整施工偏差,确立三维幕施工的基准线体系,制作幕墙永久基准线。
第二步,统计幕墙工程中涉及的材料,编制材料采购计划,按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。
第三步,按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。
放好线,在混凝土结构上安装后置式钢锚板,锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。
在钢龙骨上,按放线位置焊接锚板。焊接结束后应将焊渣完全清除干净,经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈,涂防锈漆保护。
当主体结构上的锚板安装结束后,无应力锚栓强度达到设计要求后,方可进行安装幕墙框架结构。
第四步,在幕墙主框架上安装附件、配件。安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。
第五步,安装幕墙的面材。幕墙面材安装到位后,应仔细调
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整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差,使其达到幕墙设计要求及标准要求。缝隙打胶时,应将打胶部位用规定的清洗剂,按清洗打胶操作规程的作业方法清洗干净,胶缝四周贴好保护胶带,防止胶体污染面材。然后打胶,并用半圆弧专用刮刀将胶缝内的胶体刮平、压实,待胶体稍凝固时,剥去周边的保护胶带。胶体完全固化后,清洗整个幕墙,组织整体预验收。预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收,交付使用。 (二)分项工程施工步骤与方法
干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装,总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区,采取自上而下施工段施工顺序安装,施工段内采取自下而上的顺序安装。施工段内除拉结点外部位结束后,自检、质检员检查、监理平行检合格后打胶。在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处,先安装石材幕墙,后安装玻璃幕墙。
石材墙面施工顺序,以施工段为例: 水平面顺序:
①受限根据完成面边线,安装建筑四个角部,并复核保证建筑物轮廓线;
②安装轴线外包柱部位; ③安装柱间墙。 垂直面顺序:
①自下而上逐块安装建筑大转角,过程中复核各版块标高,
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保证水平缝线(标高)控制在允许误差之内;
②自下而上安装各轴柱面,并以角为基准拉线复核; ③安装各轴间墙,并以转角为基准拉线复核。 ⑴、干挂石材幕墙施工方法 1、安装镀锌钢龙骨
1) 根据施工图,确定主梁(竖梁)轴线,根据轴线将主梁连接耳板
与埋件用焊接连接(三步完成:点焊,复测、加固),耳板再通过不锈钢(镀锌)螺栓与龙骨主梁相连接,根据控制线对主梁进行调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm,微调结束后要把支座与埋件、支座与主梁之间的连接螺栓拧紧,避免出现螺栓松动现象导致框架破坏;
2) 相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏
差不大于5mm;
3) 主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安
装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主梁水平交差不得大于+1mm,同层内最大水平差不大于2mm;
4) 主梁找平、调整:主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定
位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前
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后:±2mm、右左:±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下主梁的连接用芯套,上下之间可自由伸缩。
5) 横梁安装
A、主梁与横梁采用焊接连接,要求安装牢固,接缝严密; B、相同标高横梁首先点焊定位,水平偏差不大于3mm; C、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,
应进行检查、调整、校正、加焊、固定,使其符合质量要求;
D、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁。 E、在安装完一单元层时,应进行检查,调整校正,以达到质量标
准。
F、挂件安装
在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓,将挂件固定在次龙骨上。 2、石材开槽
按设计按要求在板端面需开槽的位置预先划线,集中开槽。槽深,槽长,槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。石材上下各两个L型不锈钢挂件,不锈钢挂件每边两个。 3、安装面层石材
1) 石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝隙的标高,按通线
安装石材,石板缝宽根据设计要求确定。
2) 将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝
宽度等。

