24 锪孔 用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边专用钻床 缘倒角4—45度 25 26 27 28 钳 钳 检验 入库 撤箱，清理飞边，毛刺 合箱，装锥销，紧固 检查各部尺寸及精度 入库
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第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，采取铸造毛坯件，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：
（1）毛坯的结构工艺要求：
减速器箱盖为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： ① 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 ② 铸造圆角要适当，不得有尖角。
③ 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。
④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 ⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 （2）毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： ① 各加工面的几何形状应尽量简单。 ② 工艺基准以设计基准相一致。 ③ 便于装夹、加工和检查。
④ 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
4.1毛坯的外廓尺寸
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图4-1为毛坯的外廓尺寸图：
图4-1 毛坯外廓
考虑其加工外廓尺寸为434×200×142mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等级7—9级，取7级，加工余量等级取F级确定，
毛坯长：434+2×3.5=441mm
宽：200+2×3=206mm 高：142+2×2.5=147mm
4. 2主要平面加工的工序尺寸及加工余量
为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度
ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm
4. 3加工的工序尺寸及加工余量
（1）钻2-Φ11mm孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 扩孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm （2）钻6-Φ13mm孔
钻孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm （3）攻钻M10mm孔
钻孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 攻孔：M10mm
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第5章 确定切削用量及基本工时
5.1工序5 粗铣上窥视孔面
（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁
加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20 量具：卡板
（2）计算铣削用量
已知毛坯被加工长度为125 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm 确定进给量f：
根据《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mm/Z 切削速度：
参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：
V=πdwnw /1000=26.5(m/min) \\ (5-1) 当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：
fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min) (5-2) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm
故机动工时为：
tm =130÷150=0.866min=52s
辅助时间为：
tf=0.15tm=0.15×52=7.8s
其他时间计算：
6%×（tb+tx) =6%×(52+7.8)=3.58s
故工序5的单件时间：
tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s (5-3)
5.2工序6 粗铣结合面
（1）加工条件： 工件材料：灰铸铁
加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm
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