污水处理站改造工程——方案设计文件
率 COD=320.1 去除COD=320.1 去除COD 率 25% COD=320.1 去除COD 率 44.8 率 A型催化剂，反应538 30min，臭氧投加量50mg/Ll 水解酸化方案三 芬顿氧化 （12h） 去除COD 最佳运行条件 COD 去除率 COD 率 377.6 30% 320.1 15% COD 率 20% 65% 256.1 240.1 128.0 60% 普通活性污泥填料（24h） （24h） 进水COD=344.3 去除COD 进水COD=344.3 去除COD 率 13% 高效填料+工程菌剂（24h） 进水COD=344.3 去除COD 率 30% COD 去除率 PH=3，硫酸亚铁546 投加1g/L，双氧水投加1.5g/L 备注：
1、活性污泥生物填料均取自哈尔滨制药总厂。 2、高效工程菌剂和高效填料来源于哈尔滨工业大学。
354.9 35% 344.3 3% 率 10% 309.9 299.5 241.0 哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司 第13页
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3.3 改造工艺流程的确定和分析
青霉素和6APA废水具有水质复杂，污染物质含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多等特点，因此处理难度非常大。根据目前国内在建本类型污水厂及综合园区污水处理厂，在未经过前端清污分流和四效蒸发处理的基础上，尚未有达一级A的成功案例。
为做到污染物的高效、稳定去除，废水的低能耗、低成本处理，并合理控制环保工程投资，必须充分利用现有设施和设备，并利用现有成熟工艺，完成改造达标的任务。根据污水进出水水质要求，选用技术先进、工艺成熟、处理效果好、运行可靠、高效节能、经济合理的污水处理工艺，是工程可行的重要依靠。
根据我们的小试试验结果和工程实际经验，同时，由于本污水处理厂的特殊性，必须要考虑前端帝斯曼公司的污水处理工艺后再决定我方处理工艺，因此我们按以下两种情况进行考虑并确定工艺：
（1）帝斯曼后端为了达到COD<500mg/l，在现有处理基础上增加后端化学氧化处理工艺（FETON处理工艺），如果帝斯曼采用FETON处理，我方处理方案为：
调节池+过滤或强化澄清装臵+预臭氧催化+水解酸化+沉淀+SBBR+石英砂过滤+FETON氧化+混凝沉淀+活性碳吸附。
（2）如果帝斯曼后端处理没有采用FETON工艺，我方提出的改造方案为：
调节池+过滤或强化澄清装臵（新增，为了保证后续氧化处理单元，初步考虑用流砂过滤器）+铁炭、FETON（利用现有池体改造）+ SBBR(SBR增加高效生物填料，改造SBR将现有射流改为风机供气方式)+臭氧催化+活性碳吸附
根据与业主方的初步交流，帝斯曼公司为了达标，拟上FETON设施，因此本次方案设计我们按第一种方案考虑。
我们的方案主要考虑以下因素：
（1）由于前段帝斯曼已采用FETON技术，我们如果还采用铁炭及FETON技术，氧化效果和去除效率会下降，同时还需投加大量药剂，造成含盐量增加，会对后续生化处理系统造成影响。
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（2）在前端FETON氧化后，采用臭氧催化氧化，将其未能氧化的难降解大分子有机物进一步氧化和开环断链，进一步提高生物可生化性；
（3）现有好氧处理系统效率低下，需要提高，主要手段包括前段臭氧预氧化及增加水解水解催化氧化、提高曝气效果和冬季保证、增加填料提高生物量和去除效率。
（4）末端采用FETON工艺，可根据系统来水和好氧出水灵活决定投加量，使工艺适应范围更广。
（5）根据我们的小试试验结果及实际工程经验。 综上所述，我们最终确定的污水处理流程：
事故废水 事故池 来水 其他 药剂 调节池 过滤 预臭氧催化反应器 水解酸化池 沉淀池 氧气制备装臵 达标出水 臭氧发生器MSBR池 FETON氧化反应器 SBBR池 活性炭吸附过滤
石英砂过滤 图2污水处理改造后工艺流程图
备注：泥路系统本次设计暂未考虑。
3.4 工艺说明及技术介绍
调节池（建议新建2000立方米池容，调节水质水量，保证后续工艺的稳定，我方本次不做设计和报价）+过滤装臵（新增，改造现有澄清池，为了保证后续臭氧氧化处理单元，考虑采用流砂过滤器）+预臭氧催化（提高可生化性，利用现有工艺设备，增加臭氧催化设备，通过调整臭氧投加量，对来水水质波动的情况保证去除率）+水解酸化（采用生物催化技术，利用现有铁炭和FETON池改造）+沉淀（为了保证好氧处理，同时在水质波动较大的情况下，通过投加特种药剂，
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达到调整的目的，利用现有沉淀池体）+SBBR(SBR增加高效生物填料，提高生物量，并驯化特定菌种；改造现有SBR池曝气方式，将现有射流曝气方式改为风机供气方式或全部更换为曝气头曝气方式)+石英砂过滤（利用现有设施）+FETON氧化+混凝沉淀（新建）+活性碳吸附过滤（为了保证达标达到一级A标准，采用臭氧再生和定期更换）。
重点工艺及技术介绍： （1）预臭氧催化氧化：
目的：去除水中的污染物并提高可生化性。生化出水中不能被氧化的少部分有机物通过臭氧催化氧化被矿化为二氧化碳和水，基本实现出水COD达标，无色。
利用现有臭氧氧化设施，由于现有臭氧发生及投加装臵可达到80-100mg/l，常规我们约需50-60mg/l即可完成预臭氧氧化提高B/C的目的，预留足够的臭氧投加量可保证在水质波动的情况下有调整的余地。臭氧催化特点：
? 催化效率高。普通臭氧催化氧化的催化剂只加快臭氧与有机物的反应速
度，主要还是以臭氧为氧化剂，没有改变总氧化能力；而我单位臭氧催化剂作用机理在于臭氧的快速分解，即在短时间内产生大量比臭氧氧化能力更强的羟基自由基，能使有机物在短时间内改变其空间结构，而氧化等量有机物的臭氧消耗量较前者低很多；
? 催化剂没有寿命期限。该催化剂加工过程中通过控制添加剂、载体、温
度、功能材料等理化因素，彻底解决催化剂中毒与失效难题，其关键就是使催化剂在使用过程中像生物膜一样不断剥落，始终保持其表面活性，从而维持其催化效率，直至消耗殆尽；
? 催化剂成本低。常用催化剂成本居高不下，其原因是沿用高温高压的石
油石化催化剂的加工和使用机理，没有考虑污水的常温常压特性，导致成本高、易中毒失活、效果差。该催化剂采用的主材不同于石油化工催化剂，催化目的不是加快臭氧反应速度，而是催化分解臭氧，使其产生羟基自由基，其功能要求与传统催化剂不同，功能单一，故而成本低，为常规催化剂成本的1/2；
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