图2-2 焦化生产工艺流程图
图2-3煤气回收利用系统图
2.2.2 焦化厂生产工艺流程
主要设备有TJL4350型焦炉一座，TNDK43-99D型焦炉一座，年设计生产能力60万吨焦炭；两座煤气净化系统（一、二回收），年设计生产能力焦油15268吨、粗苯4550吨、硫铵4518吨、外送煤气54432791m3.主要产品：焦炭、粗苯外销，产品质量为国家一级标准；硫铵达国家合格品标准，焦油全部外销；焦炉煤气，部分为焦炉自用及公司内部使用，大部分洗涤净化后供应城市民用。
焦化工艺主要是将进厂精煤经过焦炉、凉焦、筛焦等几道工序生产出焦炭，同时通过电捕焦油器、脱硫塔、饱和塔、洗苯塔等生产出附加产品焦油、粗苯、硫铵和焦炉煤气等。输入的主要能源有：精煤、电、煤气、水和气（蒸汽）。
焦化厂生产工艺流程图如图2-3所示。 凉焦台 筛焦系统 焦炭 进厂煤 煤场 自动配煤 粉碎机 2#炉 1#炉 气液分离器 横管冷却器 电捕焦油器 脱硫塔 饱和塔 终冷塔 洗苯塔 粗苯 硫铵 焦炉煤气
图2-3 焦化厂生产工艺流程
第三章 企业能源管理体系
3.1 企业能源管理机构与职责 3.1.1 企业能源管理机构
XX煤化工的能源管理实行统一领导，分级负责的管理体制，实行三级管理。公司设能源管理领导小组，由公司生产副经理任组长，各有关部室及各耗能主要车间负责人为组员，调度室为兼职职能部门，负责管理日常事务，各车间能源管理小组由车间主任任组长，有关技术人员和有经验的工人参加，各班组应配备一名能源管理员。企业能源管理机构如图3-1所示。
能源管理领导小组 调度室 环保科 原料部 供应部 销售部 财务部 备煤车间 炼焦车间 化产车间 机修车间
图3-1 企业能源管理机构图
