2.5.5.2仪器探头校正零点。
2.5.5.3测试前对试件表面进行耦合。耦合剂可选用甘油、机油。
2.5.5.4一个测点通常应测试三次，如被测件为管子或管道，应每隔90°测一次，且应按测试位置记录对应厚度值。
2.5.6 记录、报告和资料保管
2.5.6.1按公司“硬度检测记录”格式进行填写，并按要求在图纸上进行标注。
2.5.6.2除业主或监理规定外，报告应按SH3503标准规定的“硬度检测报告”格式进行填写，并由Ⅱ级或Ⅱ级以上的人员进行签发。
2.6金相
2.6.1作业的工机具 1)仪器： 序号 1 2 3 4 2)工具 序号 1 2 3 4 5 名 称 砂轮机 抛光机 电源线轴 镊子 工具箱 规 格 / / / / / 精度等级 / / / / / 单位 个 个 个 支 只 数量 1 2 1 3 1 备 注 / / / 规格根据需要 / 名称 OLYMPUS台式显微镜 物理天平 光学显微镜计算机成像系统 便携式金相显微镜 规格/型号 PMEU--F200 JPT-1C KYST-01A JBXJ-100 精度等级 / / / / 数量 1 1 1 1 备注 检定合格且在有效期内 检定合格且在有效期内 检定合格且在有效期内 检定合格且在有效期内 2.6.2作业所需要的材料
1)试验室环境在无阳光曝晒，无挥发性腐蚀性介质，防尘，通风条件良好,温度在20℃左右，相对湿度小于70%。 2)材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 砂 纸 棉球 硝酸酒精溶液 化学抛光液 三氯化铁盐酸水溶液 丙酮溶液 AC纸 无水酒精 规 格 200#～1000# / 4%～5% / / / 10315 / 材 质 / / / / / / / / 单位 张 袋 / / / / 张 瓶 数量 200 5 / / / / / / 备 注 每种规格50 医用药棉 按现场情况配制 按现场情况配制 按现场情况配制 按现场情况配制 按现场使用情况 按现场使用情况 9 10 11 12 13 14 记录本 胶带 滴管 喷射式清洗用塑料瓶 量杯 试剂瓶 / / / / 250 ml 500ml / / / / / 本 卷 只 个 只 个 2 2 2 2 1 3 / / / / / / 3) 根据复型工件的材质及组织情况配制相对应的化学抛光剂和侵蚀剂。 4)常用金相化学抛光液 序号 1 成分 双氧水 100ml 草酸 2.5～3g 氢氟酸 5～10ml 侵蚀剂名称 抛光规范 / 用途 P91/高温螺栓 3) 常用金相侵蚀剂 序号 成分 使用要点 硝酸含量增加,则选择性减少,而侵蚀作用加剧。 适用范围 备注 1 硝酸(比重硝酸酒精 1.42) 溶液 1～5ml酒精100ml 碳钢、低合金钢组织， 1、P发黑，并增加其区域衬度。 配制时，将硝2、显示低碳钢中F的晶界 酸慢慢的倒3、识别M和F 入酒精中 4、显示铬钢的组织 单位 顶 条 双 付 付 付 数量 / / / / / / 备 注 随人数 随人数 随人数 随人数 随人数 随人数 2.6.3安全器具 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 安全帽 安全带 防滑鞋 乳胶手套 安全眼镜 口罩 规 格 / / / / / / 2.7渗透检测 2.7.4 设备、工具、材料及作业前准备 2.7.4.1 渗透材料
2.7.4.1.1渗透检测剂 (推荐)
表1 渗透材料 序号 检测材料 渗透剂 1 清洗剂 显像剂 牌号 DPT-5 DPT-5 DPT-5 性能 溶剂型，可水洗，低F、Cl、S，无刺激味，环保型 快干式显像剂 制造厂 中日合资美柯达探伤器材有限公司 灵敏度 中灵敏度 2.7.4.1.2渗透检测剂 1）渗透检测剂必须要有合格证、生产日期、有效期和使用说明书,对喷罐式检测剂要检查喷灌
表面不得有锈蚀,喷灌不得出现泄漏。
2）对镍基合金材料、奥氏体钢和钛及钛合金材料要对其进行硫、氯、氟元素含量的测定。蒸发后残渣中元素含量的重量比不得超过1%。必须有出厂成分证明书等文件。
4）渗透剂的贮存温度为10-50℃，并应在暗处保存。
5）渗透检测剂应配套使用，对同一工件不能混用不同型号的渗透检测剂。 2.7.2 作业程序 2.7.2.1 表面准备
（1）检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅、防护层等进行打磨清理，
范围应从检测部位四周向外扩展25mm，机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm，非机加工可以适当放宽，但不得影响检测结果。对转动部件的打磨清理时，应慎重必须征得使用方相关技术人员同意，不得影响其使用性能。
（2）允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。
（3）当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检测时，应将其打磨平整。 （4）预清洗
用清洗剂对工件表面进行清洗,清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且保证在施加渗透剂前不被污染。 2.7.2.2渗透
（1）应根据被检工件大小、形状、数量和检测部位合理选择渗透方法及时间，我们一般选用喷灌喷涂方法，无论用何种方法都要保证被检区完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。对难于清理的部件，不应采用喷涂，应采用擦涂。
（2）渗透应在10～50℃的温度条件下进行，渗透剂的渗透时间一般不得少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按照JB/T4730.5-2005标准的附录B（见附录）做对比试验，对操作方法进行鉴定。
2.7.2.3 清洗：用清洗剂将工件表面多余渗透剂清洗干净。
（1）一般应先用干净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（2）应注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗；注意防止过度清洗而使检测灵敏度下降；注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。 2.7.2.4 显像
（1）用快干式显像剂时，经干燥处理后，再将显像剂喷洒（或刷涂）到被检面上，并保持一段时间，多余的显像剂通过轻敲或轻气流清楚方式去除。
（2）悬浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。
2.7.2.5 观察
（1）观察显示痕迹时，应在显像剂施加后7-60min内进行，必要时应用5～10倍放大镜进行观察。 （2）着色渗透检测时，缺陷显示的评定在白光下进行，通常工件被检面处可见光照度应＞1000lx的条件下进行。当现场采用便携式设备检测，由于条件无法满足时，可见光照度可适当降低，但不得低于500lx。 2.7.2.6复检要求
（1）检测结束时，用试块验证灵敏度不符合要求。 （2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。
三. 施工人员、工具、机械准备情况 1、检测组织机构图
项目经理 兼职安全员 现场经理 技术负责人 质量负责人 射线专业主管 UT专业主管 理化专业 主管 表面专业 主管 资料管理 2、岗位职责
2.1项目经理职责
1) 遵守公司各项管理制度，在经理的授权委托范围内负责项目的金属检验全部工作。
2) 对所负责工程的安全负全责，加强对职工的安全意识的教育，遵守安全管理各项规定，确
保金属检验的安全，负责现场临时用工人员的安全培训教育。
3) 对所负责工程的质量负全责，执行公司质量管理手册及程序文件，确保金属检验及理化试
验的质量。
4) 负责工程的内外部联系协调工作，服从项目部(业主)的领导和指挥，确保工程的顺利开展。 2．2 技术质量负责人职责
1) 在经理的授权委托范围内负责项目的金属检验全部工作。
2) 对所负责工程的安全负全责，加强对职工的安全意识的教育，遵守安全管理各项规定，确
保金属检验的安全.负责现场临时用工人员的安全培训教育。
3) 对所负责工程的质量负全责，执行公司质量管理手册及程序文件，确保金属检验及热处理
的质量。
4) 负责工程的内外部联系协调工作，服从项目部(业主)的 领导和指挥，确保工程的顺利开展。 5) 对所负责工程的安全负全责，加强对职工的安全意识的教育，遵守安全管理各项规定，确
保金属检验的安全.负责现场临时用工人员的安全培训教育。 6) 负责工程的内外部联系协调工作，服从项目部(业主)的 领导和指挥，确保工程的顺利开展。 7) 对所负责工程的内部成本核算负责，合理组织金属检验及热处理，最大限度的节约材料，
合理调配劳动力，以达到降低成本的目的。
2.3检验员职责
1) 服从公司领导的现场调动及工作安排，服从项目经理安排的各项技术任务。 2) 在本现场范围内服从各专业主管的工作安排。
3) 积极、努力学习安排的各种检验知识和内容，对新设备、新工艺不断学习提高。 4) 完成各检验专业主管安排的各项生产任务，负责本班检验项目的正确性、真实性。 5) 根据检验项目和工作量，认真完成检验设备、材料等的前期准备工作，避免材料浪费。 6) 负责检验设备的日常维护保养；负责本班检验设备正常运行和安全。 7) 接受检验主管和现场安全员的日常工作检查，并对不符项进行整改。
