可编程控制器(PLC)微机调速器步进电机A系列说明书1

2026/4/23 4:37:00

=Td+Tn + 1 1 +Tn S

btTd btTd S bt

7.2 KP、KI、KD与bt、Td、Tn的关系

由7.1节中的传递函数公式 有;

Kp=Td+Tn KI= 1 KD=Tn

btTd , , bt btTd

这样就可以在bt、Td、Tn平面上选择好bt、Td、Tn的值,再换算成Kp、KI、

Kd进行控制计算。

7.3 PID调节规律

1.PID调节模式

将7.2节中的结果,重新列如下算式:

G(S)=Kp+KI1 + KdS S 1+TS

(1) (2) (3)

Kp=Td+Tn btTd KI= 1

btTd Kd=Tn bt

2.PID调节特性

(1) 条件:bp=0 阶跃量△X,扰动时刻t=0 (2) 特性 YYD=KpTY1XYp=Kp XTd+Tn0Ttt (3) 设计值(理论值)计算: ① 比例增量:

△Yp=Kp△X= btTd

② 微分增量:

Kd+Tn

╳△

X

Tn YD=Kd X=1 △ T △ T ╳ bt △X

24

③ 积分作用:

a) 速动时间常数,其物理意义是:当频率阶跃量△X=1(即频率变化50Hz)时,积分作用下,接力器Y由0至1.0(相对量)所需的时间。

b) 在实际频率阶跃变化△X下,积分作用使接力器走全行程的时间为:

=btTd 全 △X

t

7.4 PID离散算法

以上我们讨论的均是连续PID控制,要通过计算机实现,必须先对其离散化。 令:

e(t)=e(KT) Y(t)=Y(KT)

k

∫t 0e(t)dt=T∑e(jT) (矩形积分)

j=0

de(t) =e(KT)-e(KT-T) dt T

式中T为采样周期。

在上述离散化过程中,必须保证周期T足够短,才能保证一定的精度。

Y(KT)=Kpe(KT)+KIT

e(jT)+KD [e(KT)-e(KT-T)]∑ T

该式被称之为位置式PID算法,位置式PID数字调节器的输出U(KT)为全量输

出,是执行机构所应达到的位置,数字调节器的输出跟过去的状态有关,计算机上运算工作量大,需对e(KT)作累加,而且,计算机的故障很有可能使U(KT)作大幅度的变化,为此提出了增量式控制算法。

KD Y(KT-T)=Kpe(KT-T)+KIT∑e(jT)+ T [e(KT-T)-e(KT-2T)]

式中

△e(KT)=e(KT)-e(KT-T)

△e(KT-T)=e(KT-T)-e(KT-2T) Y(KT)=Y(KT-T)+ △Y(KT)

增量式算法虽然只是算法上的一点改动,却带来了不少优点和方便之处。算法中不需作累加,增量只跟最近几次采样值有关,容易获得较好的控制效果。

但是,微分作用容易引进高频干扰,导致调节性能的不稳,因此,在实际应用中,往往在微分调节器上串联一个低通滤波器来控制高频干扰:

GD(S)=KDS

T+Tfs

也就是说利用实际微分代替理想微分,输出波形见下图:

25

KDTIKDT+TfIPP △Y(KT)=Kp△e(KT)+KITe(KT)+ △U0(KT) UD(KT)= Tf + KD [e(KT)-e(KT-T)]

△ △ △ T+Tf T+Tf

Y(KT)=Y(KT-T)+ △Y(KT)

7.5 控制框图及PID实现

在系统结构的章节中,已经介绍了系统框图,只考虑频率调节模式,可得出如下控制框图(见下页):

为了加快增减功率的速度、开度给定的增量△YG(K)直接加于输出,考虑bp及开度给定回路

Y(K)=YPIYG(K)+YD(K)

式中YPIYG(K)X为比例积分及开度给定三项输出之和,YD(K)

P+y(k)测频模块e(k)D+-bpy(k)延时I-+y(k-1)直线参考模型Y (K)=Y (K)-Y (K-1)GGGYG开度给定

为微分输出:

YPIYG(K)= YPIYG(K-1)+ △YD(K)+ △Y1(K)+ △YG(K)

KD KD

△YD(K)=T+Tf YD(K-1)+T+Tf △e(k)

具体由计算机计算时,t、T、Tf选取适当的值。

26

第八章 步进电机-PLC微机调速器软件编程说明

8.1 主程序流程框图(见下页)

整个控制程序包括许多程序模块,每个程序模块又由相应的程序组成, 1.上电或复位程序:

(1)设置标志单元(D和M); (2)PLC模块初始值; (3)设置定时器初始值; (4)采样导叶反馈及频差; (5)PID参数初值设置。 2.停机等待:

Y>7%,f>40Hz且DL合上电或复位Y<7%或f<40HzY>7%,f>40Hz且DL分停机等待开机令开机过程停机令停机停机令f>45Hz空 载DL合负 载DL分甩负荷DL分调 相 (1)A/D采样; (2)上位机通信; (3)故障诊断及显示; (4)操作监视;

(5)参数修改及PID系数计算。 3.开机过程: (1)开机;

(2)读频差及检错;

(3)A/D采样及脉冲输出; (4)故障诊断及处理; (5)操作处理。 4.空载:

(1)读频差及检错; (2)故障诊断及处理; (3)操作处理;

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