2.6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）安装现浇板模板
工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
3.1 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70－120cm，大龙骨间距为80－120cm，小龙骨间距为40－60cm。
3.3 调节支撑高度，将大龙骨找平。
3.4铺胶合板模板块；可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 3.5 平台板铺完后，用水平仪测量横模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.6标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.7将模板内杂物清理干净，办预检。 （4）梁、板模板拆除
4.1应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
4.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 4.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。
4.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
4.5侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏，方可拆除。板与梁模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4.6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷胶模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4.7拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。 六、混凝土工程
采用商品混凝土，故对砼的浇筑振捣工序着重论述： 1、楼层柱、梁、板结构砼施工。
（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，使用木模板应浇水使模板湿润。
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（2）混凝土运输：混凝土自混凝土罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化产生初凝等现象。当混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行再次拌合。卸出后到浇筑完毕的待续时间，不宜超过规定的要求。
（3）混凝土浇筑时振捣的要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m必须采取措施，用串筒或溜管等；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板木覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（4）梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑现浇板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
2、楼梯混凝土浇筑
（1）楼板段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹面。
（2）施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不少于7天（基础商品混凝土养护不少于14天）。
4、框架柱的混凝土浇筑
（1）框架柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土
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应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）框架柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞封闭严密，并用箍筋箍实。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 七、脚手架工程
本工程主体施工内脚手架采用扣件式综合脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。 1、搭设要求： （1）立杆基础： A、土层必须夯实
B、必须用20×20平方厘米砼垫块做底座。 C、脚手架四周注意好排水，以免浸泡沉降。 （2）架体与建筑物拉结（连接杆）
A、为了使提高立杆的纵向高度，防止脚手架内、外倾斜变增强架体的整体稳定，连墙杆一般应设在框架梁式，楼板附近等具有较好的抵抗水平力作用的结构部位。
B、架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米，至少必须装设一道连墙杆，连墙杆应随结构的高度升高逐层装设，并在墙内必须加固好扣件栓牢，防止内外斜倒。
C、连墙杆是脚手架的重要部件，施工中应注意加强检查，未经工地负责人及专职安全员同意，任何人不得擅自拆除。
（3）防护栏杆及踢脚板或立网
A、在铺脚手板的操作层上必须设防护栏和挡脚板，栏杆高度0.8～1.0米，踢脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板面02～0.4米）代替。
B、立（围）网形式代替护栏及踢脚板，但立（围）网连接一定要牢。 （4）施工脚手板的铺设
竹脚手板在施工层中必须铺满，注意小横杆的数量，3米板必须放置在3根小横杆上，脚手板搭接长度不少于20厘米，悬伸长度控制在10厘米以上，严禁探头板。
（5）剪刀撑设置：
30米以下脚手架在两端设置，中间每隔12～15米设一道剪刀撑，应联系5根立杆，斜杆与地面角度为45度～60度。
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（6）脚手架宽度：
双排脚手架内立杆离墙面距离为0.2米，双排宽度1.5米。 （7）立杆间距
A、脚手架立杆间距为1.5米；
B、必须垂直，立杆垂直度应不大于高度的1/200。 （8）大横杆间距： A、不大于1.8米；
B、同一步内，纵向水平高低差不得超过5厘米，接头应错开。 （9）小横杆间距：
使用2.5米的脚手板，每档必须均放置3根小横杆。 砼制作、运输、养护措施 八、砌体工程
1、材料准备
（1）根据施工进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件等材料的供应计划，材料供应部让应保证按计划供应。
（2）砖、加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计及规范要求方可进场使用。
2、作业条件
（1）砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。 （2）砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复核合格后方可进行施工。 （3）砌筑用砖、砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砌块的含水率宜控制在5%—8%之间，砖的含水率宜控制在10%—15%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。
（4）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砌体下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。
（5）搭设好操作架子，配制异形尺寸砌块（同种材料加工）。 3、施工方法
（1）为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。 （2）所有加气混凝土墙底均应先砌三皮砖，卫生间墙底部先浇筑砼止水带。填充墙与砼墙柱间均设置2φ6@500通长拉结筋（拉结筋竖向间距视填充墙砌块模数在50mm范围内调整）。
（3）砌体竖向及水平灰缝均控制在10mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。
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