系统工程
--创中国建设工程鲁班奖汇报
时间 字数 解说词 字幕 本工程为“宝钢新区转炉炼钢系统工程” 宝钢新区转炉炼钢系统工程位于宝钢新区，年产520万t/a板坯，项目总投资28.54亿元，占地仅27.60 hm2。该工程设计集成了160项当今国内外重大关键性先进工艺和技术。是我国钢铁项目一次性投资吨钢最低的项目，节能减排和环境保护指标均大大低 开工时间：2007年4月18日 竣工时间：2008年11月20日 字幕 建设单位：邯郸钢铁集团有限责任公司 监理单位：河北新锐工程监理有限责任公司 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 字幕 承建单位：宝冶集团有限公司 字幕 项目布置流程紧凑，实现了工序间物料运输无折返，不落地和不重复的生产流程。 多项经济指标位居国内同类型炼钢厂首位，实现了负能生产。工序能耗达到了-12.01 kg/t。 项目建成后生产的汽车板、管线钢、轿车内板及面板等高端精品板材将弥补我国市场空缺，替代进口。 工程主要实物量：混凝土150000立方米，钢筋12000吨，钢材65000吨，压型钢板200000平方米，给排水管道1200吨，通风管道2000吨，外部管网11千米，设备28000吨，工艺管道3500吨、电缆 1500千米，电气仪表20000套，耐火材料1800立方米。 字幕 工程静态总投资：28.54亿元，其中厂房高度73.8米，字幕 画面内容 备注 113 于国家规范要求。 工程概况 118 工艺流程图 长360米，宽196米，建筑面积135328平方米 字幕 炼钢工程地基承载力要求高，地基处理是工程的难点。采用大直径钻孔灌注桩方案，解决了这一难题。 字幕： 转炉、连铸设备基础均为大体积砼基础，最厚底板3.2m。施大体积混凝土施工控制 解决措施：方案优化、材料及配比控制、确定浇注顺序及速度、控制养护措施、内部温度电子测温控制。 45 其中：工程1501根桩，Ⅰ类桩1501根，无Ⅲ类桩 58 工时采用大体积砼施工工法，配合电子测温技术，确保了砼施工一次成功。 工程特点及难点 吊车梁及钢柱最厚板材90mm，解决厚板焊接过程中的热裂、字幕： 厚板焊接质量控制 解决措施：调整焊接参数、严格做好预热及保温、全部采用自动焊。 76 冷裂是工程的又一难点。焊接采用 CO2气体保护焊及埋弧自动焊的焊接方法，以及 “振动消应”技术保证了焊接质量。 转炉及托圈等设备总重780t，采用倒装法安装工艺，利用集群 94 千斤顶整体拖移提升技术，确保了施工质量和安全。450t铸造桥式起重机，单件最重约90吨，轨道标高30米。采用260t履带吊单体吊装，保证了安装一次成功。 字幕： 大型设备安装质量控制（标明尺寸） 47 氧、氮阀门站工艺管道压力高，焊接质量要求严，施工采用地面预制高空组焊施工技术，保证了工程质量。 字幕： 管道现场预制技术 字幕 本工程采用以下新技术： 大体积混凝土裂缝防治及电子测温技术 564 新技术应用 61 本工程开工伊始，施工单位就定下了誓夺鲁班奖的目标，过程中应用了建筑业推广新技术中的8大项中的16个子项，取得了良好的经济效益。 粗直径钢筋机械连接技术 厚板焊接技术 钢结构ＣＡＤ设计与ＣＡＭ辅助制造技术 转炉炉壳托圈集群千斤顶整体提升技术 气化烟道地面焊接整体吊装技术 管道现场预制技术 液压润滑管道在线酸洗技术 浇筑的15万m砼，结构强度和耐久性指标均达到了设计及规76 范要求。梁板柱截面尺寸准确、节点方正、线条顺直，一次验收合格。 转炉、连铸等大型设备基础沉降均匀稳定。 主厂房6.5万吨钢结构，梁柱连接牢固可靠，吊车梁主焊缝无损检测一次合格率达到了97.5%。4.2万套高强螺栓一次穿孔率达到了98%。240米长屋面彩板安装，平整顺直，搭结规范，接缝严134 密，无渗漏。 总高度73.8m、分4节安装的高跨33根钢柱，实测垂直度最大偏差26mm（国标≤35mm）。 工程质量亮点 63 转炉连铸电气操作室装修精美，防火设施齐全有效。 两万八千吨工艺设备固定可靠，安装精度100%符合标准要求。转炉倾动大齿轮与耳轴间装配安装间隙在0.33～0.38mm（国标≤0.4mm）。连铸机扇形段滑轨安装支撑垂直度1.5mm（国标≤3mm）；滑轨接口错位0.5mm（国标≤1.0mm）。 3字幕：混凝土浇筑共15万m3，100%符合相关质量验收标准GB50402-2002要求。 转炉8个沉降观测点，累计平均沉降量20.28mm，连铸36个沉降观测点，累计平均沉降量16.38mm。 梁柱细部节点（带检测数值） 字幕：钢结构制安6.5万吨，压型钢板安装20万m2，一、二级焊缝达到国家标准，安装质量均达到并优于国家规范精度要求。 字幕：转炉设备13740吨，连铸设备7260吨，450t/80t天车4台，安装精度均满足规范要求。 3500t工艺管道安装平整顺畅，支、吊架排列整齐，固定牢靠，字幕：本工程各种工艺管道3500吨，安装平整顺畅，标识75 标识清晰。焊口规范抽查合格率100%，管道试压符合规范要求。汽化冷却系统焊口多达2800道，一次探伤合格率98%。 1600台套电气设备运行平稳，高低压盘柜排列整齐、牢固、70 美观，垂直度及安装距离符合规范要求；电缆敷设平滑顺直、绑扎牢固；钢结构厂房及设备接地可靠。 字幕： 本工程共有单位工程2个，经宝钢监督站按照冶标核验全部获得的荣誉 49 工程已获得了冶金行业优质工程、优秀设计一等奖、安全标准化工地、省科技示范工程及省级工法等多项荣誉。 优良，优良率100%。 字幕 工程资料共214卷，真实有效，可追溯性强。 字幕： 1项省级工法，5篇论文获奖，8项实用新型专利，1项发明 分明。焊口抽检合格率100%。汽化烟道焊口多达2800道，一次探伤合格率98%，返修一次合格率100%。 查规范 553 证书图片 专利，2项QC成果。 字幕 概算投资28.54亿元，实际投资28.36亿元 节约投资1800亿元（部长落实） 投产以来，炼钢生产平稳，2010实现年产530万t，达产率106%。在生产过程中的余热、余压、余气、废水和固体废弃物等片尾
114 得到了充分利用，节能、环保、循环经济指标均达到了国际先进水平，成为清洁、绿色工厂典范，用户对工程质量非常满意，特此申报鲁班奖。 宝冶集团有限公司 谢 谢 582
