石砼垫块，要求砂浆及细石砼垫块提前预制，使用时龄期要超过7d。 13、板负弯矩钢筋绑扎时，端部保持在同一直线上，不允许出现参差不齐现象，严格控制板面标高。
14、梁、板钢筋绑扎完后，及时在梁筋上用红笔放出墙柱位置线，便于定位箍筋焊接正确。梁、柱应按轴线拉线，确保位置正确。 15、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。钢筋绑扎用18#-22#火烧丝或铅丝，所需火烧丝及铅丝规格，根据钢筋直径而定，并 符合有关规定。
（九）、模板工程本工程墙、梁、板模板采用七夹板（1830×915
×18mm）、木枋（50×100mm） 螺栓、钢管、扣件等材料组成的散装散拆体系。支撑采用可调支撑、碗扣脚手架支撑或钢管支撑。墙、柱、梁板模板均要求达到清水模板标准设计，确保混凝土外观质量，达到装修时部分不抹灰之要求。 1、圆柱模板
本工程圆柱规格多，尺寸之大，有附墙柱及独立柱两种类型。根据设计图纸及现场实际情况独立柱模板采用专业模板厂家生产的玻璃钢模板或钢模板。附墙柱及柱帽，采用窄木条，加圆弧挡板现场拼装。模内覆一层薄的三合板。附墙柱模板支撑详见附图九。 1.1玻璃钢圆柱模板加工、安装有关技术要求
玻璃钢圆柱模板加工按设计图纸圆柱直径缩小0.6%，玻璃钢圆柱模板加工成两个半圆卷曲模板，后由螺杆连接组装成型。拼缝处设置模板组拼的拼接翼缘，拼接翼缘处用-60×6mm扁钢进行加强，扁钢设置螺栓孔，孔径为Φ18，孔距沿柱模高度方向间距为25cm，在柱模外侧沿模板高度方向每间隔40cm设一道横肋，横肋用-50×60mm扁钢制作，柱模板上下口必须设置横肋。每片半圆模板外侧面设一道
竖肋，竖肋采用材料同横肋，设置在半圆模板中部。在每片圆柱模板横肋上设两个吊环，便于柱模板吊装。为增加模板支设后整体钢度及稳定性，在圆柱模板外侧上、中、下设置柱箍，柱箍采用扁钢制作，加工成两个半圆，后用螺栓连接，螺栓孔径为Φ18，且在柱箍上设置模板支模点。柱箍采用-60×6mm扁钢制作，共设三道。详见玻璃钢圆柱模板图（附图八）。
1.2玻璃钢圆柱模板的施工工艺流程如下：
柱模就位安装——闭合柱模并固定接口螺栓——安装柱箍——安设混支撑或缆绳——校正垂直度后固定模板——搭设脚手架浇筑混凝土——拆除脚手架、模板——清理模板、刷脱模剂。
1.3.1将半圆柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。 1.3.2安设柱箍及支撑：每个柱模设上、中、下三通柱箍，中间柱箍应设在柱模高度2/3处，支撑用Φ10钢筋作缆绳，用花蓝螺丝紧固，调整柱模的垂直度，共设二道（竖向），每道设三根，分别与水平方向夹角成120度，与地面成45-60度夹角，防止模板的扭转。 1.3.3拆除模板后,及时清理模板上附着的水泥沙浆,刷好脱模剂. 1.3.4拆除后的模板要竖向放置,水平放置时必须单层码放. 1.3.5对于接口处加强肋,要注意保护,不得摔碰. 2、外墙模板
根据基坑支护设计图纸,地下室护壁桩内皮至地下室外墙外皮距离为1200mm,部分为1400mm,内支撑腰梁与锁口梁外皮至地下室外墙外皮距离仅有20cm左右,考虑到地下室外墙采用常规支模方法施工,模板安装、拆除、吊运困难,故根据现场实际情况,地下室外墙外侧模板采用”砖胎膜”,用防水保护墙做外侧模板.按设计图纸要求防水保护墙为240厚.考虑墙厚、层高、混凝土浇注时侧压力，故将240厚砖墙改为370厚，并每间隔上未设240×240附墙砖垛。砖用MY7.5,沙浆采用M5.0水泥沙浆,内抹2mm厚1:3水泥沙浆,用反贴法作防水层,
再抹1:25水泥沙浆保护层20厚.外墙内侧模板采用七夹板18mm厚,木枋50×100mm,支撑进行现场拼装.圆弧处制作定型模板.地下室底板浇注混凝土时在底板上予留双排钢筋头,间距40cm,内层钢筋用于内模板支撑/顶撑,后用楔子背紧,形成三角体系,顶撑用Φ48×3.5mm钢管,外层钢筋设成环状,用花篮螺栓调整,拉紧模板,以防振动 3、地下室内剪力墙模板
地下室剪力墙模板采用整张七夹板分段拼装后组装,竖楞采用50×100mm木枋,间距为50CM,横楞采用Φ48×3.5mm钢管,间距为600CM,用Φ12㎜对拉螺栓穿Φ14㎜塑料套管，以便于螺栓周转使用。螺栓竖向间距同钢管横楞，间距60CM，水平间距同木枋竖楞间距为50CM，当墙厚≥600时，间距加密为50CM，对拉螺杆水平间距40CM。对于水池穿墙螺杆用止水螺栓固定，螺杆中心焊止水片，两边焊钢筋短头，以利于控制墙厚，止水片尺寸为50×50mm，对拉螺杆在模板拆除后，割除露出墙面的螺杆，凿伸1-2CM，用防水沙浆抹
平。地下室内墙支摸详见附图十二。对于内墙为圆弧状时，模板支设时横楞改用Φ25钢筋，放置紧贴模板，外用50×100木枋竖楞，对拉螺杆固定，横
楞、竖楞、对拉螺杆间距如前所要求进行施工。地下室内墙支模详见附图十一。 4、电梯井模板
电梯井模板采用七夹板拼装成整体筒模，高度为层高加150mm，上设吊环，后用塔吊整体吊装就位，模板竖楞采用50×100mm木枋，间距为40CM，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距为50CM，用Φ12㎜对拉螺栓穿Φ14㎜塑料套管及3型扣件进行固定。对拉螺杆间距同竖楞及横楞。内设十字交叉的可调支撑，竖向设置四排，每排可调支撑设置的间距为40CM。可调支撑顶置在竖楞处。为保证混凝土接缝处平滑，避免出现错台现象，模板的下至少与已浇好的混凝土墙搭接
100㎜，此处需加设横楞，并用支撑顶死。 5、梁板模板及支撑体系
本工程顶板模板、梁底、梁侧模板均用18㎜厚胶合板，模框采用50×100木枋。由于地下室层高，梁板支撑选用碗扣脚手架，布置间距梁下为600×600，板下为900×1200，支撑头选用早拆支撑或可调U型托，主梁为竹木工字梁或10#槽钢，间距用碗扣脚手架支撑间距，次梁采用对于梁采用50×100㎜木枋。对于板采用100×100木枋或竹木工字梁，间距为60㎝。梁板模板支撑详见附图十二。 6、当梁板大跨度≥4m时，模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度为梁板跨度1/1000-3/1000，但对于悬挑，当悬挑长度大于3m时，除图纸注明外。端头均按1/150悬挑长度起拱。
7、支撑质量要求：
7.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.2模板的接缝不大于2．5㎜。
7.3模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称 轴线位移 标高 截向尺寸 垂直度 表面平整度 8、模板拆除
8.1非承重模板（板、墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度值不低于1．2MPa。
8.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示：
允许偏差值 5㎜ +5㎜ +4㎜ -5㎜ 3㎜ 5㎜
