起刀点的机床坐标为(200.,100.)
43． 对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
44． 螺纹切削多次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。
45． 进给速度与主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。
46．G04 P___指令可以暂停小数秒长度的时间。 47．在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。
48．G00指令进行快速定位时，刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。
49．指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径右补偿。
50．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
四、 改错与程序注释题（2×4＝8分）
1、下列代码是根据下图编写的FANUC系统的数控程序，精加工余量为1mm。
①其中有部分程序段有错误，请你找出来（四个即可），并在旁边进行更正。②请对行号为20，50，80，220的程序段进
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行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。
% O0001
N10 G54 X100. Z30.; 【！】应改为G54 N20 T0101; 选择1号刀具，刀具补偿号为01 N30 M08 S800; 【！】应改为M03 S800 N40 G00 X50. Z5.;
N50 G71 U2. R0.8; 外圆粗切削多次循环，背吃刀量为2mm，退刀量为0.8mm
N60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2; 【！】应改为G71 P70 Q170 U1. W0 F0.2;
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N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;
N80 G03 X19. Z-9. R11.; 圆弧插补指令从(12.65,0)运动到(22,-9),圆弧半径为11
N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;
N100 X19. Z-24.55; 【！】应改为G01 X19. Z-24.55; N110 G01 X22. Z-34.55; N120 Z-43.;
N130 G03 X28. Z-46. R3.; 【！】G02 N140 G01 Z-50.; N150 X32.; N160 Z-55.; N170 X45.; N180 M01; N190 G00 X50. Z5.;
N200 G70 P70. Q170. F0.15; 【！】应改为G70 P70 Q170 F0.15; N210 M04; 【！】应改为M05 N220 M30; 程序结束并返回
2、如下图所示零件，刀具T01为?8mm的键槽铣刀，半径补偿号为D01，每次Z轴吃刀为2.5mm。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，70，120，140，160，200
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的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。
O
O1000 N10 G54;
N20 G90 G17 G21 G49; 绝对值编程、加工平面为XY平面、米制、取消刀具长度补偿 N30 T01; N40 M03 S1000;
N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; 绝对值编程、刀具运动到（-4.5，-10），切削液打开 N60 G01 Z0 F100.;
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