CEEIAXXXX-XXXX c）供水、排水及排污槽等条件具备。 d) 常温, 相对湿度不大于90%。
e) 额定输入电压：三相五线制，电压：380 V±5%；（特殊要求另加） f) 保证设备可靠接地。 6.2功能要求检查
功能要求检查，应符合5.2的规定。 6.3系统要求检查
系统要求检查，应符合5.3的规定。 6.4安全要求检查
安全要求检查，应符合5.4的规定。 6.5安全防护要求检查
安全防护要求检查，应符合5.5的规定。 6.6环保要求检查
环保要求检查，应符合5.6的规定。 6.7外观要求检查
外观要求检查，应符合5.7的规定。 6.8产品质量要求检查
产品质量要求检查，应符合5.8的规定。 6.9空载运行检查
a）空载试验前，应对设备进行全面检查；
b）手动调试，运行各动作是否正常 ，有无卡阻现象。
c）自动状态下，除压射泵停止工作外，其它动作自动运行。
d）自动状态下，连续运行一天以上，磨合设备的导轨、连接件、关接件。 6.10负载运行检查
a）在空载检验合格后，方能进行负载试验。
b）负载试验期间，设备应连续负载运转72h无故障，若中间出现故障，故障排除时间应小于2h，否则，重新进行试验。
c）负载试验需要生产用户所需产品，并对产品进行检查。 d）负载运行时，要求至少要生产出合格产品2000片以上。 e）负载运行时，检查设备稳定性，可靠性，温度、速度等。 7 检验规则 7.1出厂检验
a)正板栅压铸机出厂检验应按下表中要求。 序号 检验项目名称 检验类别 检验方法 - 9 -
CEEIAXXXX-XXXX 型式检验 出厂检验 1 2 3 4 5 6 7 设备外形尺寸及功率 产品质量要求 综合要求检查 安全防护检查 环保控制检查 外观质量检查 装配质量检查 √ √ √ √ √ √ √ √ 5.2 满足图纸要求 5.3 5.4/5.5 5.6 5.7 5.8 b)每台正板栅压铸机应经制造厂质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证和说明书方可
出厂。 7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）老产品的转型生产或新产品的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响设备性能； c）正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验； d）设备长期停产后，恢复生产；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.2型式检验的项目全部合格判定为型式检验合格。在型式检验中，若有一项不合格，则判定该型式检验不合格。再次型式检验应是零、部件返工、返修达技术要求经检验合格后进行。 7.3判别规则
1）在检验中，如电气安全性能指标一项不合格，即为不合格。 2）主要性能有不合格项，视为不合格品，则应复验不合格项目， 8 标志、包装、运输与贮存 8.1标志
设备应在明显位置固定设备铭牌，应符合GB/T13306的规定，并应标明： a）产品名称： b）规格型号： c）设备主要参数 d）生产日期： e）出厂编号： f）制造厂名称。 8.2包装
8.2.1设备包装应符合GB/T13384的规定，包装箱内应有下列文件： a）产品质量合格证明书；
b）产品说明书（应符合GB/T9969的规定）； c）装箱单。
d）未作表面处理的零部件装箱前应油封。 e）包装时拆下的散件应捆扎在指定的位置。
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CEEIAXXXX-XXXX 8.2.2包装箱上应有下列内容
a）产品型号及名称； b）收货单位和地址； c）包装箱序号； d）毛重；
e）包装箱尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； f）制造厂名称和地址；
g）运输贮存的安全标志和防雨、防水标志。 8.2.3随机技术文件包括：
a）使用说明书； b) 易损件明细表 c）平面布置图； d）电控原理图； e）气动原理图； f）润滑示意图； g）产品合格证。 h）装箱清单；
i）主要元气件使用说明书(如变频器、电缸、伺服等) 8.3运输
生产线整体运输或分体部分运输时，要适合陆路、水路等运输及装载要求，储运图示标志应符合GB/T191的规定。在取得购货单位同意的情况下也可采用其它包装方法，但必须保证运输途中安全可靠，机器不得生锈。 8.4贮存
a）设备主机应在油封、包装后贮存，应贮存在通风、干燥的环境中，不得以腐蚀性气体同贮一室。 b）本设备电控系统应贮存在通风、无有害气体，能防止雨、雪、水浸袭的地方。
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