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基于PLC的多种液体混合控制系统设计
作者：崔兴龙
来源：《电子技术与软件工程》2018年第07期
摘要 本控制系统设计以三种液体混合控制为例，对整个系统进行了简要介绍和说明。详细说明了可编程控制器在各种液体控制系统中的应用，并对其硬件系统和软件编程进行了系统设计。本系统采用西门子S7-200可编程控制器进行硬件设计，采用顺序控制的方法进行软件程序的编写，同时采用组态王软件对上位机进行设计，仿真模拟了系统运行，达到设计的控制要求。
【关键词】液体混合 S7-200 上位机
由于计算机技术以及自动控制理论的发展，在现场通讯技术日趋成熟的条件下，可编程控制器作为微型处理器得到了广泛应用。该控制器设计小巧，使用方便，性能较好，可靠性能也比较高并且维护比较方便。在工业现场，在目前工业现场能很好的解决现场各种各样复杂的工艺控制问题。
各领域都会应用多种液体混合，较常用的控制方式有可编程控制器控制、单片机控制和继电器系统控制等。传统的控制方式为继电器控制系统，该控制系统的接线较为复杂，故障率高，并且经常由于触点接触不良等原因更换继电器。单片机控制由于其程序固化，扩展性能差，不利于控制系统的改进升级。 1 工艺要求及总体方案设计
本系统设计的主要工艺要求如下：首先三种液体通过三个电磁阀YV1、YV2、YV3进行接通，将液体输送到容器中。容器内安装四个限位开关，最低限位开关到最高限位开关依次为：SL1限位开关、SL2限位开关、SL3限位开关和SL4限位开关。液体搅拌好后的电动阀门为YV4。电动机M为液体搅拌电动机。在三种液体混合控制系统中，其控制工艺如下面所描述的流程：
（1）初始状态：在初始运行时，对系统进行复位。
（2）通过外部的按钮SB1进行系统启动。当系统启动后，首先将电磁阀YV1打开，液体A进行输入，当容器中的液位达到SL2处，将关闭电磁阀YV1，停止液体A输入，并且打开电磁阀YV2。这时液体B进行输入，当容器中的液位达到SL3处，将关闭电磁阀YV2，停止液体B输入，与此同时打开电磁阀YV3，这时液体C进行输入，当容器中的液位达到SL4处，将关闭电磁阀YV3。
（3）当电磁阀YV1、YV2、YV3都关闭时，液体己经在SL4处，这时启动容器内的搅拌机，进行液体搅拌，搅拌机工作60秒后，停止液体搅拌。这时打开液体排出阀YV4，液体开
