质量通病施工措施
垫块垫得适量可靠。箍筋下料，加工成型按按设计尺寸，杜绝不按尺寸随意弯折现象，使加工的尺寸符合要求。 4．治理方法
一旦露筋后，不准随意处理，要按混凝土质量通病方案及专门的方案进行处理。
3．6 箍筋间距不一致 1．现象
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2．原因分析
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。 3．预防措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。 4．治理方法
根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
3．7 柱梁箍筋接头位置同向 1．现象
柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 2．原因分析
绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。 3．预防措施
安装操作时随时互相提醒，将接头位置错开绑扎。 4．治理方法
相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，上下接头互相错开。
四、钢筋机械连接 4．1 钢筋原材料下料缺陷 1．现象
钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形，毛刺现象。 2．原因分析
(1)操作工钢筋下料前未认真挑选钢筋。
(2)钢筋切断机或砂轮机保养不善，导致下料时钢筋端部出现挠曲及钢筋端面不垂直于钢筋轴线。 3．防治方法
采用无齿锯切掉，若端头微有翘曲，应进行调直处理。
质量通病施工措施
4．2 钢筋套丝缺陷 1．现象
钢筋的牙形与牙形规不吻合，其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏。 2．原因分析
(1)操作工人未经培训或操作不当。 (2)操作工人未按机床操作规程操作。 3．防治措施
(1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑油套丝。
(2)钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。
(3)应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。
(4)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩数值，用扳手拧紧连接套。
(5)对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
(6)对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗，操作时加强其责任心。
4．3 套筒缺陷 1．现象 (1)有裂纹。
(2)长度及内外径尺寸不符合设计要求。
(3)直螺纹塞规拧入连接套后，连接的端边缘不在螺纹塞规端的缺口范围内。 2．原因分析
(1)套筒无出厂合格证，而且进场未检验。 (2)套筒进场后随意丢放。 3．防治措施
(1)套筒应有产品合格证；套筒表面应有规格标记。
(2)套筒进场后施工单位应进行复检，其允许误差必须符合有关规程规定。 (3)套筒进场后应妥善保管，防止雨淋、碰撞、油污及泥浆沾污。
4．4 接头露丝 1．现象
拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 2．原因分析
接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 3．防治措施
(1)同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧
质量通病施工措施
紧，再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 (2)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
(3)对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头。已不能拧紧或不能调换钢筋时进行加固处理，采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不小于5mm，焊条可选用E5015，对连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强方法。
4．5 接头质量不合格 1．现象
(1)连接套规格与钢筋不一致或套丝误差大。 (2)接头强度达不到要求。 (3)漏拧。 2．原因分析
(1)操作工人未经培训，或责任心不强。 (2)水泥浆等杂物进入套筒影响接头质量。 (3)力矩扳手未进行定期检测。 3．防治措施
(1)在连接前，检查套筒表面中部标记，是否与连接钢筋同规格，并用扭力扳手按下表中规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防止有的钢筋接头漏拧。 (2)力矩扳手出厂时应有产品合格证，考虑到力矩扳手的使用次数多少，应根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。
(3)连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不允许在钢筋直螺纹末拧入连接套筒，即用力矩扳手连接钢筋，致使接头丝扣损坏，造成强度达不到要求。 (4)防止钢筋堆放、吊装、搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端套上保护帽，另一端拧紧连接套。
三、模板工程
1．1 轴线位移 1．现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2．原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (4)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
质量通病施工措施
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3．防治措施
(1)严格翻样制度。注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1．2 标高偏差 1．现象
混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2．原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无标高标记，或末按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3．防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1．3 结构变形 1．现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2．原因分析
(1)支撑间距过大，模板刚度差。
