度。
3）对各检验批、分项工程要做好标识，标识数据真实可靠，熟练满足要求，质量检测员复查表示时发现与实际不符时即可要求工程全部标识。
4）检验批、分项工程验收后，应将验收情况统计列明分项工程名称、报验人、质量监控验收等级、验收人和验收情况等。
4 隐蔽工程验收
隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施，因此必须认真做好隐蔽工程验收。为此，以ISO9001质量体系为中心，严格执行公司的质量管理、质量程序、CI工作、技术管理程序，完善隐蔽工程验检查和验收制度，确保顺利完成本工程质量目标。
1）建立“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由项目分部技术负责人组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请项目经理部及监理工程师审核并签证认可；同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
2）建立“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目部每周对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。
3）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
4）重点部位实施作业令签发制度。
5）严格按照公司的质量管理、质量程序、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。
6）建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
5 竣工验收
在工程最终整体验收前，为保证各项工作的插入，应提前进行单项验收。工程最终整体验收应按合同规定会同所有相关单位及部门进行。
10.4 工程质量通病的防治
10.4.1 质量控制措施
1 施工准备过程的质量控制
1)技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2)管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3)图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，提出改进意见，察看施工图和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序、工程防渗、施工监测等，均应制定专门的技术措施和控制办法。
4)对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可使用。
5)拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
6)合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
7)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
2 施工过程中的质量控制
1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
3）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，经检查不合格的要进行整改，然后再复查，
直到合格为止。
4）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《单位质量竣工验收记录》、《单位质量控制资料核查记录》、《单位安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》，由公司组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程观感质量记录》签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行相关部门核定。
6）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。 10.4.2 质量通病防治
1 排水
1）钢管接口开裂、漏水 （1）现象
钢管对接焊口全断面或部分开裂，裂缝宽度一般为上宽下窄，螺旋焊接钢管焊缝漏水。
（2）原因分析
①管道安装后没有及时回填，由于受温变化的影响较大，使钢管产生纵向温度应力，造成管道接口开裂。
②管道回填密实度达不到设计要求，或覆土厚度过小或回填土土质不良，由于车辆等荷载的外力作用，造成管接口开裂。
③在坚硬岩石的管基条件下，铺设管道没有进行管基处理，管道直接铺在坚硬的岩石上，造成管道应力集中，而使接口开裂。
④焊接环境温度控制不当或焊接材料选用不正确，或焊接质量达不到要求。 （3）预防措施
①管道焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行。
②管道安装完毕后，应及时回填，并应使回填土的密实度（管道两侧尤为重要）和覆土厚度达到设计要求。
③认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，应铺设砂垫层。
④焊接材料应符合规定，焊接人员必须有相应的操作使用证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。
（4）治理方法
管道出现裂缝后，可采用外加板焊接加固。 2 管道断裂 （1）现象
管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。 （2）原因分析
①管材质量不符合技术标准，或运输、装卸、安装不当受到损伤。 ②管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂。 ③输水过程中产生水锤现象造成管道破裂。
④管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求。
⑤在土层中有不同的土质，其冻涨系数差异较大，在春秋融冻和封冻季节，由于土层的涨缩力，造成管道断裂。
（3）预防措施
①加细管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆码、铺设过程中应采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。
②沟槽开挖后应及时设置减压装置，以防止水锤力对管道的危害。并应保证减压装置安全可靠。
③在高差较大的管段应设置减压装置，以防止水锤力对管道的危害。并应保证减压装置安全可靠。
④管道回填应采取无块石、硬物的土；回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密实度符合要求。
3 管道堵塞 （1）现象
管道通水量不足或不通水。 （2）原因分析
①接口填料掉入管内造成堵塞。
②铺管时未对管子进行清理，使杂物留存在管内，或铺设停顿时将工具放入管内，继续铺设未取出而留在管内，或铺设停顿时未将管口封堵，有小动物进入管内。
③在管道凸起点有空气存在，形成气囊。
