联组窄V带传动的设计计算
窄V带、联组窄V带（有效宽度制）的设计计算方法，可参照表V带传动的设计计算进行。但在设计计算时应考虑一下几点：
1) 选择带型时，是根据设计功率 和小带轮转速n1由图窄V带（有效宽度
制）选型图选取。
2) 确定大、小带轮直径时，应根据表选定其有效直径 。
3) 计算传动比 、带速 时，必须用带轮的节圆直径 ；而计算带长 ，轴
间距 和包角 时，则用带轮的有效直径 。
值可查表。节圆直径 和有效直径 的对应关系也可由表求得。 4) 根据有效直径计算所需的带长，应按表选取带的有效长度 。
5) 计算带的根数时，基本额定功率、 时额定功率的增量查表，包角修
正系数Κα查表，带长修正系数ΚL查表。
6) 联组窄V带的设计计算和窄V带完全相同，按所需根数选取联组带和组
合形式。产品有2、3、4、5联组四种，可参考表联组窄V带的组合。
同步带传动的设计计算
序号 1 计算项目 设计功率 符 号 Pb 单 位 kW 计算公式和参数选定 P—传递的功率（kW） Pd=ΚAP ΚA—工况系数，查表 说明 2 选定带型、节距 mm 根据Pd和 由图选取 见表 —小带轮转速（r/min） 3 小带轮齿轮 带速 和安装尺寸允许时， 尽可能选取较大值 可由表差得 —传动比 —大带轮转速（r/min） 可由表差得 通常XL、L— 4 小带轮节圆直径 mm 5 大带轮齿数 6 大带轮节圆直径 mm 7 带速 m/s H— XH、XXH— 8 初定轴间距 mm = 或根据结构要求定 9 带长及其齿数 mm 根据表选取标准节线LP及其齿数 —小带轮包角（rad） 轴间距可调整时 α=α0+ 最好采用轴间距可调整结构，但运转时应保证轴间距不变，轴间距不可调整时，α的公差Δα见下表： (m) ＜0.25 ＞0.25 ～0.5 Δα(mm) (m) ±0.2 ＞1.5 ～2 Δα(mm) 轴间距不可调整时 10 实际轴间距 α mm ＞0.5 ～1 ±0.30 ＞2.5 ～3 ±0.50 ＞1 ～1.5 ±0.35 ＞3 ～3.5 ±0.60 ±0.25 ＞2 ～2.5 ±0.45 ±0.40 11 小带轮啮合齿数 可以取 基本额定功率是各带型基准宽度bs0的额定功率，bs0见表 12 基本额定功率 P0 kW —宽度为bs0的带的许用工作拉力，查表（N） m—宽度为bs0的带单位长度的质量查表（kg/m） 13 带宽 mm ≥6 1 —啮合齿数系数 4 0.6 轮缘齿形尺寸查表或取决于表的渐开线道具尺寸 应按表选取标准值，一般应小于 5 0.8 14 15 作用在轴上的力 带轮的结构和尺寸 N 注：对XL、L、XH、XXH型带，已知ZI、 、 后，可由表直接差得 、 。
同步带传动的设计实例
设计橡胶加工机械的同步带传动。电动机为Y180M-4，起额定功率P=18.5kW,额定转速n1=1470r/min,传动比 （减速），轴间距约为1000mm。每天两班制工作（按16h计）。 解 1）设计功率Pd由表查得ΚA=2.0 Pd=ΚAP=2.0×18.5=37kW
2）选定带型、节距 根据Pd=37kW和 由图确定XH型，节距
3）小带轮齿轮 根据带型XH和小带轮转速 ，由表查得小带轮的最小齿数 ，此处取
4）小带轮节圆直径
由表查得其外径 mm
5)大带轮齿数 按表取
6）大带轮节圆直径 由表查得其外径 7）带速
13.61m/s
8）初定轴间距 取
9）带长及其齿数 =
mm=3407.7mm
由表差得应选用带长代号为1400的XH型同步带，其节线长 ，节线长上的齿数Z=160。 10）实际轴间距α 此结构得轴间距可调整α α0+
11）小带轮啮合齿数
12）基本额定功率P0 由表查得 ，
此值也可由表中用插值法求得。
13）所需带宽
由表查得XH型带 ,按 查表得 。
由表查得，应选带宽代号为300的XH型带，其 。
14）带轮的结构和尺寸 传动选用的同步带为1400XH300； 小带轮： ， ;
mm 大带轮： ， 中心距： 可根据上列参数决定带轮的结构和全部尺寸。
需查表的，可参考《机械零件设计手册》或《机械设计》等书籍。
