带传动之
V带传动的设计计算
序 号 1 2 计算项目 设计功率 选定带型 符 号 单 位 kW 计算公式和参数选定 说明 Pd=ΚAP 根据Pd和 由图选取 P—传递的功率（kW） ΚA—工况系数，查表 —小带轮转速（r/min） —大带轮转速（r/min） —小带轮的节圆直径（mm） —大带轮的节圆直径（mm） —弹性滑动率 通常带轮的节圆直径可视为基准直径 为提高V带的寿命，宜选取较大的直径 应按表选取标准值 一般 不低于5m/s 为充分发挥V带的传动能力，应使 或根据结构要求定 由表选取相近的 对有效宽度制V 带，按有效直径计算所需带长度，由表选相近带长 安装时所需最小轴间距 3 传动比 若计入滑动率 （ ） 通常 4 5 小带轮的基准直径 大带轮的基准直径 mm mm 6 带速 m/s 普通V带 窄V带 7 初定轴间距 mm 8 所需基准长度 mm = 9 实际轴间距 mm min= 张紧或补偿伸长所需最大轴间距 max= 10 =11 12 13 14 15 16 小带轮包角 单根V带轮传递的额定功率 传动比 的额定功率增量 V带的根数 单根V带的预紧力 作用在轴上的力 带轮的结构和尺寸 ° kW KW N N α ° ° 如 1较小，应增大 或用张紧轮 时 、载荷平稳时，特定基准长度的单根V带基本额定功率 当传动比 时， —小带轮包角修正系数，查表 —带长修正系数，查表 —V带每米的重量（查表）（kg/m） V带轮传动设计实例
设计有电动机驱动冲剪机床的普通V带传动。电动机为Y160M—6，额定功率P=7.5kw，转速n1=970r/min，水泵轴转速为n2=300r/min，轴间距约为1000mm，每天工作8h。 One) 设计功率Pd 由表差得工况系数ΚA=1.2
Pd=ΚAP=1.2×7.5KW=9KW
Two) Three)
选定带型 根据Pd=9KW和n1=970r/min，由图确定为B型 传动比
Four) 小轮基准直径 参考表和图，取dd1=140mm
大轮基准直径dd2= =447.7mm 由表取dd2=450mm
Five) 水泵轴的实际转速
Six) 带速
此处取dp1=dd1
Seven) 初定轴间距 按要求取a0=1000mm Eight)
所需基准长度
=
由表选取基准长度Ld=2800mm Nine)
实际轴间距 α≈α0+
mm
=964.6mm
安装时所需最小轴间距
αmin=α-0.015Ld=(964.6-0.015 2800)mm
=922.6mm
张紧或补偿伸长所需最大轴间距
α
max=α+0.03Ld
=(964.6+0.03x2800)mm =1084.6mm
Ten)
小带轮包角α
°
°
°
°
°
Eleven) 单根V带的基本额定功率
根据dd1=140mm和n1=970r/min 由表查得B型带P1=2.11kw Twelve) 考虑传动比的影响，额定功率的增量ΔP1由表查得
ΔP1=0.306kw
Thirteen) V带的根数
由表查得Ka=0.953 由表查得KL=1.05
根 取4根
Fourteen)
单根V带的预紧力 由表查得
Fifteen)
带轮的结构和尺寸
此处以小带轮为例确定其结构和尺寸。
由Y160M-6电动机可知，其轴直径d=42mm,长度L=110mm。故小带轮轴孔直径应取
d0=42mm,毂长应小于110mm。
由表查得，小带轮结构为实心轮。
轮槽尺寸及轮宽按表计算，参考图典型结构，画出小带轮工作图。
