福银高速公路九江长江公路大桥北引道工程一合同段 箱梁施工技术方案
后张法预应力混凝土箱梁预制及安装施工技术方案
一、箱梁的预制
1. 工程概况
汪垏特大桥位于黄梅县小池镇聂弄村。桥梁起始桩号K25+907.42，终点桩号
K27+264.58，桥梁全长1357.16m。汪垏特大桥上部构造为25m预应力钢筋砼正交连续小箱梁，6孔一联采用先简支后连续结构体系。 预制箱梁主要工程量： C50混凝土：11530.8m3 Φs15.2钢绞线：361008Kg Ⅰ级钢筋：486251.28Kg Ⅱ级钢筋：2041732.8Kg 锚具：M15-3:2280套 M15-4:5696套 BM15-5:4480套
2．工程工期
汪垏特大桥预制箱梁共432片，计划平均每天制出2.5片梁，施工从2010年12月15日开始至2011年6月8日结束，计划工期173天。
3．施工组织及资源安排
为保证现场科学管理、施工质量，根据工程需要配置资源。
3.1人员配置情况（箱梁）
序号 1 2 3 4 工种 管理人员 技术人员 材料员 材料保管 人数 2 2 1 1 备注 1
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5 6 7 8 9 10 安全员 钢筋工 模板工 混凝土工 电焊工 张拉工 合 计 1 20 20 16 4 6 73 3.2机械设备配置情况（箱梁）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 电焊机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 钢筋切断机 混凝土运输车 发电机 插入式振捣器 插入式振捣器 小门吊 大门吊 规格型号 BX2S700 GW40II Y100L-2 GQ40 6m3 150kw 30型 50型 10t 120t 单位 台 台 台 台 辆 组 台 台 架 架 数量 5 2 1 2 2 1 2 3 2 1 3.3工程材料供应情况
本桥预应力混凝土小箱梁所用材料供应由项目经理部统一购买，进场后并应通过试验检测方可用于本工程的施工。其中粗集料为由5mm～10mm（20%）、5mm～25mm（80%）构成的合成连续集配碎石。集料出厂前清洗、过筛除去杂质，运至现场后不同规格的石料分别存放；细集料为颗粒坚硬、强度高、细度模数2.8的
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赣江江砂；预应力筋采用抗拉强度标准值?pk =1860Mpa、符合美国ASTM A-97标准的270级Φs15.2的低松弛高强度钢绞线；锚具：①正弯矩钢束采用M15-3、M15-4圆形锚具及其配套的配件；②墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-5变形锚具及其配套的配件；波纹管：①正弯矩管道采用5.5mm（4束）厚的圆形金属波纹管；②负弯矩管道采用5.0mm（3束）厚的扁形金属波纹管。波纹管的刚度及密封性符合要求。
3.4箱梁施工工艺
底模修整→底板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→外模板、内模板安装→顶板钢筋绑扎→安装负弯矩波纹管→浇注底板、腹板、顶板混凝土→拆模养生→穿束→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚
4.施工技术方案
4.1底模修整
预制梁场共有20台座，预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一个整体，根据设计要求台座表面设置-13mm反拱度。台座高30cm，座身为梁长两端预留300mm。底模板采用5mm厚钢板铺设，底模板的宽度为设计梁底宽减5mm（偏差±2mm）；由底模中心位置（做好标记）向两端排布钢板，钢板间的接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊，当测量其宽度、标高均符合要求后再满焊。施焊要一次完成，防止夹渣并注意电流不能过大，防止施焊部位起拱。焊接完成后剔除药皮，将钢板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷一薄层隔离剂（柴油：机油=2：1）后，铺塑料布覆盖。
台座预留孔道采用硬质Φ50的PVC管，布置间距900mm。侧模上也要对应的留出拉筋孔位置，便于支模。
4.2钢筋的制作与安装
（1）钢筋的制作
箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸加工钢筋，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨、防锈。钢筋焊接要满足设计图纸及《公路桥涵施工规范》的要求。
12、12’、13、13’号腹板钢筋由于与波纹管管道位置相冲突，钢筋制作时
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避开管道位置，重新设计了12、12’、13、13’号腹板钢筋的尺寸，详见附图。
（2）钢筋的安装
钢筋的安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模、内膜→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管
严格按照施工图并以一定的施工顺序安装绑扎。先主筋后箍筋，间距均匀，箍筋接头交错布置。钢筋准确安放，所有交叉点采用八字扣绑扎牢固。
施工中的一些注意事项：
① 横梁钢筋若与主骨架钢筋相冲突，可适当调整横梁钢筋位置。
② 泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。 ③ 底板钢筋焊接的接头尽可能布置在1/4L处，同时接头应尽量避免在同一
截面内，受拉区接头的截面面积不大于总截面面积的50%。
④ 钢筋安装完毕后应及时报检，经监理工程师检查合格后，方可模板安装。
钢筋安装实测项目
项次 1 检查项目 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 同排 规定值或允许值 ±5 尺量：每构件2个断面 ±10 尺量：每构件5～10个2 箍筋、横向水平筋间距(mm) 钢筋骨架尺3 寸(mm) 4 5 宽、高 ±5 ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30％ 尺量：每构件沿模板周保护层厚度（mm） 4.3预应力孔道及锚垫板设置 I、预应力孔道
预应力孔道采用钢波纹管，波纹管根据需要按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计的坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。直线段每间隔100cm设置一道，曲线部分每间隔50cm设置一道。
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检查方法和频率 权值 3 ±10 ±10 间距 尺量：按骨架30％抽查 2 长 1 2 3 弯起钢筋位置(mm) 边检查8处
