对内的反作用力，两个相反方向的作用力使最外层的泡沫塑料表皮密度最高，而中心部位的泡沫珠粒仅收到珠粒间膨胀力的作用，能自由的膨胀，使中心密度变小，所以在加工应用是要注意泡沫塑料密度梯度分布。
第三章 聚苯乙烯珠粒制备的影响因素
苯乙烯悬浮聚合特点
a、如果所形成的聚合物溶于单体中，在低转化率下，液滴中会产生凝胶，高转
化率下就会变硬（单体转化为聚合物）。如果聚合物不溶于单体溶液里，液滴中就会形成沉淀，这样就会形成不透明且通常为非规则形状的颗粒。而如果形成的聚合物部分溶于单体溶液中，那最终产物的组成就很难预测了。
b、由于单体在体系中在强力搅拌和悬浮剂的双重作用下被 分散成细小的液滴，因此悬浮聚合又有其独特之处，即散热面积大，故防止了在本体聚合中不易散热的问题。另一特点是由于采用分散剂，应对最后产物分离、清洗，才能得到纯度较高的颗粒状聚合物。
二步法浸渍工艺影响因素
1 悬浮分散体系的选择及影响
使用明胶,聚乙烯醉作分散剂,聚合粘釜现象较产重，且后处理不易水洗干净,对树脂的质量和后面的浸渍过程带来不良影响。选用的有机高分子分散剂A 改善了粘釜和后处理水
洗情况,但它对粒径分布的改进不明显,面且它的水溶液粘度也不够稳定,给聚合反应带来一定的影响。当这种有机高分子分散剂A与一种无机分散剂B 组
成复合悬浮分散剂时,聚合体系的稳定性得到了提高,粘釜程度很轻, 后处理水洗容易,特别是对粒径分布的改善十分显著。 2 悬浮分散剂的用量对粒径大小的影响
有机高分子分散剂A的用量 少于0.04%。悬浮体系不稳定, 反应不久就出现结块现象, 导致聚合失败。随着分散剂用量的增加,悬浮聚合体系的稳定性增加,但粒径减小。EPS产品的粒径要求较粗。因此制备PS粗粒时,悬浮分散剂的用量十分关键,一般控制在接近并高
于‘最低用量’的程度。
3助分散剂的选择与作用
助分散剂是表面活性剂, 它改善了粉状无机分散相对油相的润湿能力, 从而
提高了分散效果, 使珠粒的拉径均匀, 分布变窄。 同时，助分散剂降低了水的表面张力。相对来说增加了油相的表面张力， 使苯乙烯单体油滴更易保持圆球形，但其用?量不能过大,以免造成单体在水中溶解过多， 生成的粉末状物料量增加
4.搅拌桨的形式对悬浮聚合的影响
苯乙烯悬浮聚合的搅拌,习惯采用多层直角平桨. 吸取北京向阳化工厂的经验, 将其改为45度斜桨,从而减小了釜内物料液面旋涡,使装料系数增加了10%,
提高了单釜生产能力,同时也有利于PS粗粒的粒度均匀性进一步的提高。
5 聚合操作因素对产品质量的影响
反应温度：聚合温度升高对反应速度快,分子量下降。聚合后期,若珠粒尚未硬化,过早地升温熟化会导致结块现象。故要产格控制各阶段反应温度和升温速率,温度偏差在1℃以内才能保证工艺过程的稳定和重复。
6 浸渍条件的影响
温度,压力和时间是EPS浸渍操作是必须认真控制的三个重要参数。发泡剂加入后,升温过程伴随着升压过程。为了避免局部过热而造成结块,升温速度不可过快。温度升高,聚苯乙烯大分子链间的相互作用力减弱,自由体积增大,发泡剂分子易渗入其间,使漫清过程较快完成。但温度高, 软化的聚苯乙烯珠粒间粘结性增加,结快的危险性增大。因此浸渍温度一般控制在ps玻璃化转变温度区间。通过添加浸渍助剂,使发泡剂分子更容易渗入其内,从而使浸渍时间相对短,EPS的发泡剂含量有所提高。
7 后处理的影响
浸渍物料出釜后,要立即用自来水冲洗,以除去分散剂带来的粘稠物及物料中的杂质，同时可降低出釜后物料的温度,防止颗粒间的粘结冲洗不净造成予发泡时颗粒易结,并对发泡陪率有不良影响。冲洗干净的EPS珠粒应无滑腻感觉，水洗后,物料经离心脱水和冷风干燥,使珠粒表面水分挥发,含水率可降至0.5%,刚浸渍的EPS珠体,不宜马上投入使用,还需在20℃以下环境中存放6一10天, 目的是使附着在珠粒表面的发泡剂逃逸,渗透在聚苯乙烯大分子链间的发泡剂分子进一步扩散, 形成均布于珠拉内的泡核。试验表明,存放后的EPS珠粒发泡倍率有所提高,予发起的粒料孔径细密,表面更加光滑细腻。
第四章.EPS的性能及用途
4.1力学性能
EPS泡沫塑料闭孔结构结构可以含有98%的气体，可以使其通过改变和恢复来缓冲冲击。EPS会吸收很少量的水，但没有吸湿性，其力学性能不受湿气含量影响。
4.2 绝热性能
EPS含有许多细微气泡的闭孔结构，使其具有优良的绝热性，在这种情况下，EPS是理想的包装材料，由于其内在的性质，EPS泡沫塑料不会直接影响其他物质。EPS泡沫塑料在非常低的密度时具有较大的惹到性，随着密度的增加而下降。密度在30—50g/cm3具有最佳绝热性能，密度继续增加，导热性又随之增加。
4.3 化学性能
EPS的性能受化学药剂的影响变化比较大。EPS和其他聚合物一样，长时间暴
露在紫外线下性能会有很大变化。作为建筑材料使用时，暴露在紫外线下的可能性较小说以这一影响不太重要价值。
4.4 EPS的用途
EPS广发的应用于包装、建筑等方面。其绝热性能可以保持食品新鲜，在运输大多数白色商品和褐色商品时可以免遭损坏，又由于其质量轻，所以运输成本可以保持在最低范围。EPS是理想的轻质填料、绝缘保温材料、装饰和最后修整用材料。便于路面排水的轻质道路填料等。EPS还用于隔声等。最近几年，EPS最重要和最新奇的建筑应用之一是制作绝热混凝土墙，这种墙壁包括两层分离开的EPS端墙，在两层之间天上混凝土以保证强度，使房屋建筑快捷而节能。
总结
（1）本文介绍的EPS珠粒树脂生产技术采用“二步法”工艺路线,设备,原料立足国内,中间产品可合理利用工艺条件稳定,操作方便（2）优选出有机高分子散剂十无机分散剂十助分散剂的复合悬浮分散体系,径中试验证,枯釜现象很轻（3）添加浸渍的助剂,使浸渍时间相对缩短,提高了生产效率,发泡剂含量有所增加,有利于发泡倍率的提高
随着科学技术的不断发展，悬浮聚合制备可发性聚苯乙烯的工艺不断地向前发展，而且更先进，更环保，更科学。随着对绝热的高标准要求，建筑法在能
效方面的要求提高，需要补充一些创新房屋的组装方法，所以EPS在建筑领域的应用会有小水平的提高，中国的EPS的生产也应该更上一个新的阶段。
参考文献
【1】王久芬主编.高聚物合成工艺.国防工业出版社.2004； 【2】张京珍 泡沫塑料成型加工.化学工业出版社.2006； 【3】李克友 张菊华 向福如主编.高分子合成原理及工艺学.科学出版社.2001；
【4】侯文顺主编.高聚物生产技术.高等教育出版社.2007； 【5】安徽大学学报
