的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
混凝土采用集中搅拌砼，砼泵车入模。池壁的高度一般为5m，至少分二层进行混凝土浇筑。第一次布料高度约2～2.5m，在布料口下加串通或溜槽，插入式振捣器捣固，待混凝土吸水初凝时，第二次
布料至2.5-4m,。
混凝土入模至池顶板下口。第二次混凝土入模振捣时，严格控制振动棒插入深度，一般控制在插入第一层混凝土内5～10厘米，不得扰动第一次浇筑的混凝土。每台泵送混凝土浇筑时，应配置不小于3支振捣器跟班振捣，二支振捣器在混凝土入模时插捣赶浆，一支振捣器随后均匀振捣，以防止漏振。振动棒在振捣时应遵循快插慢拨的原则，特别是对池壁的捣固，由于混凝土入模的高度大，气泡不易逸出，要注意振捣时间。
池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板预埋件时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利浇筑、排气和振捣，振捣密实后应及时清理、封堵振捣孔。
混凝土养护
混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完终凝后，在底板上满铺麻袋片浇水养护，施工池壁的同时，应注意养护不可脱节，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，影响结构的耐久性，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和后浇带的混凝土的养护时间应不少于14d。
第 13 页 共 24 页
膨胀加强带施工
膨胀加强带宽度为1.5m，在浇筑完加强带两侧的池体砼后不超过45分钟时间内，采用另外一个搅拌站的C40膨胀砼入模，并振捣密实。 7、脚手架工程
采用钢管脚手架，在进行墙体砼浇筑前，沿墙体两侧搭设双排脚手架，进行顶板砼浇前，搭设满堂脚手架，各种脚手架连成整体，不仅满足钢筋绑扎、砼浇筑的需要，而且形成模板支撑。
在浇筑底板砼前，为保证池壁立筋稳定、不偏倒，需要沿池壁一侧搭设双排脚手架固定池壁钢筋顶部。 其他需注意到问题
地基处理
底板垫层混凝土浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如有变化时，须针对不同情况加以处理。无论采取哪种方法处理都应保证地基承载力的均匀、一致。
五、 质量控制
5.1 主要国家标准、规范
5.1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 5.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 5.1.3 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
第 14 页 共 24 页
5.2 质量保证措施要求
5.2.1 明确质量检查控制点，按不同分级分别实施多方共检、项目部专检和施工队自检。
5.2.2 严格工序质量控制，实行工序质量否决制：即上一道工序不合格，不得进入下道工序。
5.2.3 执行质量否决制度。凡质量检查不合格的，不计完成工作量，并给予经济处罚。
5.2.4 接受业主、监理及质检站的检查监督，主动配合以确保工程质量。
5.2.5 严把施工质量材料关：严格进货程序，对所有材料进行检查、检验，保证材料满足工程要求。
5.2.6 严格施工操作：按方案、规程、规范严格工艺纪律，对操作不合乎要求的立即制止，重新培训上岗。
5.2.7 主要（焊工、电工、架子工）工种持有效上岗证、资格证上岗，保证施工质量的稳定。 5.3 分项工程质量控制
5.3.1 钢筋分项
1 钢筋的原材料应选用国内大厂生产的钢材。对每个规格、批号的钢材检查出厂合格证及外观，进场后按规格、批号取样进行力学性能试验，合格后使用。
2 钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、
第 15 页 共 24 页
浮锈使用前必须清理干净。
3 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
4 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，应先断长料、后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。
5 需焊接的钢材进场后均进行焊接试焊，掌握焊接性能，并送试验室进行焊接性能试验，合格后进行工程焊接。工程上用的焊接接头按规格、接头数量抽样进行焊接试验，合格后方可用于工程结构中。
6 钢筋的接长采用闪光对焊，严格控制焊接质量，接头处不得有横向裂纹，接头弯折不得大于4度，钢筋轴线编移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。
7 对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于结构形式差异，钢筋绑扎安装先确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求，防止错层漏筋。
8 钢筋绑扎完工后，项目质检部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、保护层厚度等，并认真填写隐蔽工程验收单交付验收。
5.3.2 模板分项
1 针对其不同部位、不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。
第 16 页 共 24 页
