34151-30 必须以原文为准，该译文仅供参考
在即将安装前才能涂粘结剂。
在销轴的最大直径面上和底座的最小直径孔内涂粘结剂。如图7箭头所示。认真仔细对做好这项工作非常重要。 图7
安装销轴和液压缸。 勿忘间隔环！ 支稳液压缸。
.3 液压拉力杆头的安装
把风套（79）装在液压拉力杆头（70）上。 检查风套（54/70）之间的间隙是否为0.5mm。 仔细清理磨辊轴（38）的锥面和锥套的内面。 把液压拉力杆头装在磨辊轴（38）上。
装压板（55），轻轻拧紧螺栓。压板只是用于顶紧的工具，可以用产品的正式零件更换。见装配图。
通过磨辊轴端油孔打压，同时拧紧压板上的螺栓，直至压板与磨辊轴端面紧密贴合。保持液压压力，把所有螺栓按图纸要求扭矩拧紧。撤除液压工具及软管。如采用的是临时压板，则需要换上正式的产品零件。
.4 安装液压拉力杆
液压拉力杆头安装完毕后，磨辊落到磨盘上，这时清理液压拉力杆头和液压拉力杆的结合面，利用螺栓和夹板（77）拉起液压拉力杆（76）。 注意！
有些形式的磨机中，应事先将拉力杆密封套入。另外有些形式的磨机的拉力杆密封是分体式的（不需要事先套入）。参见装配图。利用专用的液压工具拧紧螺栓，见装配图和液压工具使用说明书。
1. 选用合适的工具（零件明细表中有规定）。 2. 确定预紧压力。预紧力在装配图中有规定。
3. 清理螺栓螺母。检查一下螺母能否用手拧动。如果螺母上有印迹，那么，印记应朝外。
4. 用手工工具按对角方位轻轻上紧螺母。
5. 检查螺栓伸出螺母部分的长度符合装配图的要求。
6. 关上油泵的回油阀。打压，直至达到所需要的压力为止。 螺栓应按对角方位分三次依次拧紧，以避免法兰错位。 参见液压工具使用说明书。
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.5
在液压拉力系统附近进行焊接工作时，必须采取措施以防损伤其任何零件。因为该系统的零件是采用高合金材料制成的，所以，焊接造成的任何损伤将会产生应力集中点，从而使零件发生断裂。
在处理和运输液压拉杆的过程中也应小心仔细。
把液压拉力杆（76）和液压缸活塞杆（78）上的法兰面贴合密实（可以利用液压站）。
安装夹板（77）及其螺栓，按.4条中的步骤拧紧螺栓。
如果拉力杆密封是分体式的，可以在此时按图纸要求安装该密封。 .6
使用辅助工具连接扭力杆（72）、液压拉力杆头（70）和缓冲器（75）。 在磨盘上找正磨辊和中心轭，把扭力杆和缓冲器安放于图纸所示的位置。勿忘垫片（74）。
安装扭力杆的耐磨护板（71）。
6. 附图、简图中的零件编号和名称
01 液压缸底座 04 推力轴承 05 堵头 06 堵头 07 护板 08 挡料圈 09 中间挡料环 10 底部挡料环 11 压板 12 磨盘 13 磨盘衬板拆卸孔 14 刮料板 15 磨盘密封环 16 磨盘密封 17 中心盖板 18 磨盘衬板 19 定位销 20 磨壳 21 导风锥 22 环形喷嘴支座 23 法兰 24 环形喷嘴
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25 隔环 26 隔环
27 磨辊密封 28 磨辊密封 30 夹板 31 轮毂
32 磨辊衬板 33 螺栓
34 外侧间隔套 35 内侧间隔套
37
夹板 38 磨辊轴 39 螺栓 40 中心轭 41 涨紧套 42 球面轴承 43 夹板 44 螺栓
45 液压螺母 46 滚子轴承 47 O型圈 48 O型圈 49 堵头 50 螺栓 51 O型圈 52 轴承盖 53 外侧风套 54 风套 55 压板
56 耐磨密封环 57 销轴 59 锁紧环 60 O型圈
62 耐磨密封环 64 内侧风套 66 内侧轴承盖 67 风套 68 液压缸
70 液压拉力杆头
71 护板
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72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 88 89
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113
扭力杆 支座 垫片 缓冲器
液压拉力杆 夹板 活塞杆 风套
球面轴承 锥套
球面轴承
液压拉力杆锁风套 液压拉力杆密封环
液压站（参见独立的说明书） 润滑站（参见独立的说明书） 密封风机 防护帽 紧定环 紧定环 过渡弯头 衬套
球面轴承 密封空气管 耐磨衬套 球面环 紧定环 衬套
球面轴承 防护管 耐磨衬套 球面环 紧定环 紧定环 锁紧板 支架
葫芦大梁 起吊轭 电动葫芦
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