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2.2国内目前木材市场存在的问题与发展
我国木材工业存在的问题包括: 品牌产品少,高消耗、粗加工、低端产品占主体地位；劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的治理落后于发达国家,多数企业生产规模小、技术水平低,缺乏技术开发和创新能力；产品标准落后, 在木材利用率、产品质量、能耗、控制等方面对国外技术研究引进多,消化吸收、自主创新少。
受近几年市场快速扩展，需求与供给矛盾的刺激，木材工业企业迅速增加，仅河北、江苏、山东和河南四省的人造板产量达774万 m 3(1995年)，占全国总量的46％，胶合板产量占全国的47％[3]。在市场波动时，企业的竞争就必然加剧，相互之间的竞争不仅把制造成本压得很低，影响了企业的利润，有些企业已经到无利可图的地步同时，也影响整个木材工业总体水平的提高，使整个行业出现低水平竞争，抵制市场风险的能力极差有一些企业已经被迫退出市场。
企业规模小,技术水平低,产品质量差,花色品种少。我国木材加工企业规模普遍偏小,木浆造纸、纤维板、刨花板属资金技术密集型产业,规模效益明显,但我国的木浆造纸、中密度纤维板、刨花板和定向刨花板的企业平均规模分别仅为世界水平的33%、35%、13%和10%[4]。企业不仅规模小、技术装备水平也普遍较低,除少数外资企业和以进口设备为主的大企业外,大多数仍处于国际上世纪六、七十年代水平。因为设备陈旧、技术落后,大量小厂的产品质量无保证,大多数达不到国家标准,更无法与进口产品抗衡。花色品种少,主要表现为二次加工或精深加工品种比重小,加工方法单一,产品趋同化。
我国人造板工业发展势头迅猛，企业已达6000多家。中小企业加速整合，大型企业迅速崛起，行业集中度不断提升，规模效益已成为木材工业企业盈利的重要保障。目前已成长出一批具有世界先进水平的木业企业。例如，近年来快速崛起的大亚集团，人造板实际产量已达150万m 3，2008 年的生产能力有望达到200万m 3。目前大亚集团已达亚洲一流，并跻身世界10强。统计数据表明，2000—2007年，我国人造板产量已从2001.66万m 3增至8838.58万m 3，是2000年人造板产量的4.42倍。
人造板的应用与开发大大落后于产品开发。只注重家具制造业与室内装修工程, 而没有真正发挥人造板材的作用, 这一局面也大大限制了人造板行业在我国的发展。人造板作为实体木材的替代品，具有结构性能可设计而优于天然木材的特点。随着大量新房落成、旧房改造、家居及办公用家具更新换代，我国人造板工业还有很大的成长空间和广阔的市场前景。
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2.3我国林木资源短缺，木材综合利用水平不高
我国人均木材占有量较低，资源严重短缺属于木材资源贫乏国家。我国森林覆盖率不足 17% , 仅为世界平均水平的61%；全国人均森林面积仅有 0.128 平方公里, 为世界人均 0.611 平方公里的 21.3% ；人均森林蓄积量 9.048 立方米, 只有世界人均72 立方米的12.6%； 森林资源本身先天不足,加之近几十年来的过量采伐,可采资源几近枯竭。国家实施天然林保护工程后木材采伐量得到严格控制。2001年我国木材生产量为4552.03万立方米, 较1980年下降15% , 木材生产呈现负增长。当年我国木材消耗总量为1.93亿立方米,与1980 年相比, 增长3.3 倍,这就充分说明经济高速发展的今天需要大量的木材, 也给木材工业提供了相当大的发展空间[5]。
另外，木材综合利用率水平不高，存在一定程度的资源浪费现象。我国森林资源综合利用率较低，主要产品停留在初级加工水平上，造成了森林资源的巨大浪费。然而，由于长期以来对人工林木材性质与林木培育、加工利用关系的基础研究十分薄弱，对木材功能性改良等方面高新技术的采用仍停留在粗放的研究水平之上，以致我国现有的人工林一方面材质材性难以适应市场的需求，另一方面又不能根据其材质材性进行充分合理利用，造成在缓解木材供需矛盾方面未能发挥应有的作用。因此我国急需开展木材高效加工利用技术、非木质资源利用和废弃木材的循环再利用技术研发，以提高木材和非木质资源的综合利用水平，保证有限的木材资源满足日益增长的木材市场需求。
2.4加入WTO后，我国木材工业要面对的形势
中国加入WTO并承诺遵守普遍的国际通用世界贸易规则,将有利于提高中国的国际地位,确立一个中国是负责任的大国的形象；促使中国的市场经济更快走上法制化的道路;在WTO的规则下,中国将更快地取得市场经济法制化道路上的重大连续性突破,为企业争取到一个更大的发展空间和更加平等的国际竞争环境, 有利于中国企业 “ 走出去”的战略;中国的经济体制市场将更加开放, 企业能够更好地吸引外资,获得技术和占领市场。这种开放始终是公平和对等的开放,这将有利于企业真正打破大锅饭的局面,积极地寻求市场空间,使经济将得到快速发展。随着中国和各成员国之间贸易的不断增长,贸易纠纷也会不断产生,但有WTO的解决贸易纠纷和争端的基本框架,这些纠纷和争端总能得到解决。在加入WTO,我国即获得了世界贸易组织的法律武器,在世界贸易组织的法律框架下,可以避免直接的政治对抗。
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世界上保护环境、保护热带雨林、保护和发展本国木材加工工业的呼声也日益高涨并开始付诸行动,如马来西亚、菲律宾和印度等国家早已禁止原木出口 ；巴布亚新几内亚等国家也于2000年禁止原木出口；不少非洲国家已开始决定逐渐减少或即将停止原木出口并提高目前原木的税率；北美的原木出口量开始从 1994年已下降了25%,此后并将维持这一水平；原木出口大国俄罗斯也决定大幅度减少原木的出口量。目前我国从上述国家和地区的原木进口 量占我国原木进口总量的 70% 以上。不难看出这给我国木材工业发展带来的影 响是巨大的。中国是一个人口大国,随着国内的经济建设和人们生活水平的提高对木材的需求量将会不断加大,但我国的国情和世界经济形势的发展决定了今后国家不可能支持长期利用大量的外汇来进口木材及其制品,中国未来的用材问题只能依靠国内解决[1]。
入世后我国木材工业存在问题是木材原料资源缺乏优势, 资源培育、加工利用和流通严重脱离；企业生产规模偏小,多数企业技术水平落后, 在产品质量和能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水、原料标准化的控制等方面落后于发达国家,缺乏国际竞争能力； 产品质量标准和环保标准滞后、粗放, 质量执法不严, 市场纠纷不断,将影响消费者对行业的整体形象和使用国产木材制品的信心；对“ 以钢代木、以塑代木”的片面理解带来的负面影响。
中国加入世贸组织后，关税下降，非关税壁垒减少因此对中小型企业产品进入其它国家市场提供了更加方便的条件，政府市场化率提高，地方保护主义减少， 一些不平等的竞争因素减少，和其它企业一样站在同一起跑线上，同时也为国外企业进入中国市场提供了条件。
3我国木材工业的发展展望
3.1我国未来木材发展的方向
多年来,我国木材工业的快速发展主要还靠消耗大量木材资源, 廉价的劳动力和牺牲环境为代价,木材利用率仅为65%, 2004年人造板企业产品平均合格率仅为65% (小型 40%、大中型 85%；其中MDF65%,PLY55%, PB67%,地板产品65%。)这种高能耗、粗放型经济发展模式急待改变[6]。
中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中,把增强自主创新能力作为国家战略, 为我国木材工业的发展指明了方向。我国木材工业应根据国家可持续发展战略的总体目标,坚持科学发展观, 吸取先进国家的有益经验,推进经济结构调整和
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经济增长方式转变,加强科研开发和自主创新,走科学发展、文明发展、和谐发展的新型工业化道路。
3.2提高木材综合利用率， 发展木材节约代用
3.2.1全面提高利用率
木材高效利用有三层涵义：①合理利用②综合利用③节约利用。目前我国木材的利用率较低，平均在50%左右。世界上木材资源消耗量大的国家都在积极寻求木材高效利用的途径，林业发达国家的木材利用率一般都在80%以上，有的国家如瑞典木材利用率已经超过了90%。因此，我国木材高效利用研究和推广工作任重而道远。试想，如果我国木材综合利用率能由现在的50%左右提高到2010年的发展目标80%，则每年可节约原木6000多万立方米，如果这个目标实现的话，2010年我国的木材供需将有可能基本持平，木材工业的发展将步入一个供需平衡、可持续发展的良好轨道[7]。
通过新技术、新工艺的应用，提高林业产业素质，不断促进森林采伐利用率和木材综合利用率的提高，使有限的资源得到更充分的利用。 3.2.2 大力发展木材节约代用
坚决贯彻党的“十五大”提出的“资源开发与节约并重，把节约放在首位”的指导思想，坚持“植树造林与节约木材并举”的方针，进一步加大对木材节约代用新技术、新工艺、新产品研究开发力度，提高木材的防护能力，推广木材的干燥、防腐、防蛀蚀等先进技术的应用，延长木材的使用寿命，突出抓好电力、铁道、工矿、包装、住宅建设等重点行业和重点领域的木材节约代用。
3.3产品结构将不断更新
3.3.1 产品多样化
人造板在物理力学性能、尺寸稳定性能以及饰面装饰性能等方面均优于实木板材,是实木板材的主要替代品，广泛应用于强化木地板基材、家具制造、室内装修、车船内部装修、音箱制作及包装等。激烈的市场竞争，要求终端产品的品种、式样不断更新，必然要求其原料木材和人造板产品的品种及性能的多样化。以强化木地板的发展趋势为例：为提高产品的耐磨、 阻燃、耐水、抗静电性能，生产工艺亦在不断改进，如：有耐磨装饰纸直接覆面的装饰方式，或用珍贵树种单板贴面，并以碳化硅等坚硬材料渗透单板表层以强化表面，基材则是利用小径木制成薄板或单板,拼接叠压成木板或多层胶合板。产品的多样化是激烈的市场竞争需要，是提高原料利用率的需要，是企业提高效益的需要。
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